Процесс - производство - смазка
Cтраница 1
Процесс производства смазок на неорганических загустителях ( силикагеле или бентонитовых глинах) существенно отличается от описанного. Он состоит из двух стадий: приготовления загустителя и диспергирования его в масле. [1]
Процесс производства смазок может быть периодическим или непрерывным. Заводам, выпускающим смазки в большом ассортименте некрупными партиями, более выгодно иметь периодические установки; производство крупных партий одного сорта смазки целесообразно делать непрерывным. [2]
Процессы производства смазок и используемое в них оборудование значительно различаются и по своему технологическому оформлению отстают от современного уровня процессов переработки нефти. В основе последних лежат полностью непрерывные процессы, в то время как при изготовлении смазок доминируют периодические процессы. [3]
Процесс производства смазок может быть периодическим или непрерывным. [4]
Процесс производства смазок может быть периодическим или непрерывным. Заводам, выпускающим смазки в большом ассортименте некрупными партиями, более выгодно иметь периодические установки; производство крупных партий одного сорта смазки целесообразно делать непрерывным. [5]
Процессы производства смазок подразделяются на периодические, полунепрерывные и непрерывные. [6]
Важным для процесса производства смазок является метод подвода тепла и регулирования температурного режима. Обычно обогрев аппаратов осуществляется при помощи рубашек, змеевиков, электронагревательных устройств парообразными или жидкими теплоносителями. [7]
 |
Реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством. [8] |
Аппаратурное оформление процесса производства смазок в значительной степени определяется реологическими свойствами ( прежде всего их вязкостью) смазок и промежуточных продуктов. Для таких смазок, как литол-24, и для мыльных смазок отмечается резкое ( в 50 - 80 раз) увеличение вязкости в процессе термо-механического диспергирования и ее зависимость от скорости деформирования. Поэтому к конструкции перемешивающего устройства реактора, в котором совмещаются стадии омыления, обезвоживания, получения и выдержки расплава, а также предварительного охлаждения, предъявляют сложные требования. Скребково-лопастные мешалки с переменным числом оборотов позволяют на каждой стадии менять режим перемешивания. Высокая эффективность этих перемешивающих устройств и гибкое регулирование интенсивности перемешивания сокращают длительность процесса, повышают качество смазок и воспроизводимость свойств отдельных партий. [9]
 |
Реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством. [10] |
Аппаратурное оформление процесса производства смазок в значительной степени определяется реологическими свойствами ( прежде всего их вязкостью) смазок и промежуточных продуктов. Для таких смазок, как литол-24, и для мыльных смазок отмечается резкое ( в 50 - 80 раз) увеличение вязкости в процессе термо-механического диспергирования и ее зависимость от скорости деформирования. Поэтому к конструкции перемешивающего устройства реактора, в котором совмещаются стадии омыления, обезвоживания, получения и выдержки расплава, а также предварительного охлаждения, предъявляют сложные требования. Скреб ково-лопастные мешалки с переменным числом оборотов позволяют на каждой стадии менять режим перемешивания. Высокая эффективность этих перемешивающих устройств и гибкое регулирование интенсивности перемешивания сокращают длительность процесса, повышают качество смазок и воспроизводимость свойств отдельных партий. [11]
Между тем, даже сравнительно новые отечественные и зарубежные процессы производства смазок все еще базируются на применении малоэффективных массообменных аппаратов с механической турбулизацией потока ( контакторы-смесители, автоклавы, турбинные смесители, змеевиковые трубчатые реакторы и т.п.), которые характеризуются невысокой удельной мощностью энергии, подводимой к единице рабочего объема. В связи с этим в обзоре рассматриваются новые виды оборудования в сравнении с традиционными, анализируются возможности и перспективы их применения в непрерывных процессах производства смазочных материалов, даются технико-экономические оценки и рекомендации по внедрению новых процессов. [12]
Одной из основных стадий процессов производства смазок, и прежде всего мыльных, является приготовление загустителя. Мыла получают в процессе омыления жирового сырья водными растворами гидрооксидов металлов. [13]
Оборудование, используемое в процессах производства смазок, можно разделить на следующие основные группы: для подготовительных операций; для приготовления мыльной основы и испарения влаги; для термомеханического диспергирования загустителя; для охлаждения смазок, для отделочных операций. [14]
При разработке новых схем и процессов производства смазок большое значение имеет правильный выбор технологического оборудования. Оборудование, используемое в процессах производства смазок, можно разделить на четыре основные группы: аппараты для подготовительных операций, варочные аппараты для нагрева и диспергирования загустителя, аппараты для охлаждения смазок, аппараты для отделочных операций. [15]
Страницы: 1 2 3