Процесс - растворение - углерод
Cтраница 1
Процесс растворения углерода в железе начинается при 600е, при 1200 он идет быстро. [1]
В горне вагранки продолжается процесс растворения углерода в жидком металле, если это растворение не достигло предела насыщения в III и IV зонах. Первые порции чугуна растворяют в себе серу из поверхности кусков кокса, находящихся в горне. Поэтому первые порции металла значительно более насыщены серой. [2]
В нижней части домны при высокой температуре происходит процесс растворения углерода в железе. Образующийся жидкий чугун стекает вниз, а более легкие шлаки всплывают кверху. [3]
Краевой угол смачивания и вязкость припоя в существенной мере определяются процессами растворения углерода в жидком расплаве при пропитке. При пайке графита с графитом припоями из переходных металлов IV группы ( титан, цирконий, гафний) температурная зависимость глубины пропитки носит экстремальный - характер. [4]
Исследование растворимости в переходных металлах проводили авторы работ [58, 59], которые на основании проведенных экспериментов пришли к выводу, что природа процесса растворения углерода в этих металлах радикально отличается от процесса растворения других твердых веществ. [5]
Нет данных о коэффициенте диффузии углерода в титан, однако практика термической обработки титана и опыт производства твердых сплавов показывают, что процесс растворения углерода в титане протекает весьма медленно. [6]
Таким образом, на основе ускоренного метода расчета равновесия и современных экспериментальных данньгх выведены простые и удобные для практических целей уравнения равновесия процесса растворения углерода в жидком железе. Рассчитаны вспомогательные функции М и N для различных концентраций графита, растворенного в жидком железе, что позволяет применить ускоренные методы расчета равновесия для любых реакций с участием растворенного в жидкой стали ( или в жидком чугуне) углерода при различных его концентрациях. [7]
Если вагранка имеет копильник, то угар металла при прохождении его через горн будет минимальным. В горне продолжается процесс растворения углерода в жидком металле, если это растворение не достигло предела насыщения в расположенных выше зонах / / / и IV. Пределом насыщения можно считать содержание углерода, соответствующее эвтектическому составу. [8]
На рис. 5 представлено изменение энтропии растворения углерода на всем исследованном интервале концентраций. Увеличение содержания углерода в сплавах сопровождается постепенным уменьшением степени этого превышения. Несмотря на то, что при значениях NC 0 05 коэффициент активности углерода в сплавах становится больше единицы, изменения энтропии при растворении углерода продолжают и в этих интервалах концентраций превышать значения, отвечающие идеальным растворам. По-видимому, это связано с тем, что процесс растворения углерода в жидком железе характеризуется наличием теплового эффекта, который хотя и невелик, однако не может игнорироваться при оценке термодинамических свойств раствора. При повышении концентрации углерода фактические значения & SC убывают быстрее значений, отвечающих идеальным растворам. [10]
 |
Растворимость и характеристики диффузии углерода в Ni, Co и Си. [11] |
Изучение влияния нагрева углеродного волокна в никелевой матрице при температуре 1100 в течение суток на структуру волокна показало [145, 146], что в этих условиях происходит дальнейшая графитация волокна. В работе [145] высказано предположение о возможном влиянии на свойства волокна процессов растворения углерода в никеле и последующего его осаждения. Сравнительное исследование никелевых композитов показывает, что композиты с углеродным волокном более устойчивы, чем с борным или карбиднокремниевым; в свою очередь, углеродные волокна на основе гидратцеллюлоз-ных волокон более устойчивы, чем волокна, полученные пиролизом ПАН-волокон. [12]
С уменьшением действующего напряжения ( например, сга 24 кгс / мм2) длительность испытания увеличивается и размер карбидов достигает максимального значения. Дальнейшее снижение напряжения до 21 8 кгс / мма сопровождается уменьшением количества частиц. При максимальной нагрузке ( о а 28 3 кгс / мм2) размер и количество частиц оказываются минимальными, даже меньшими, чем в исходном состоянии. Это обстоятельство свидетельствует о том, что наряду с выделением частиц во времени при больших уровнях деформаций протекает такж процесс растворения углерода и карбидообразующих элементов. [13]
Отжиг при температурах выше At ( Л3) применяется для деталей малого и среднего веса, имеющих ответственное назначение. При нагреве до Ас, снимаются внутренние напряжения, тонкие структуры переходят в перлит. При температуре A ct происходит превращение перлита в аустенит. В чугунах феррито-перлитных от Асг до АСз феррит растворяется в аустените. В чугунах перлитных процесс фазового изменения заканчивается в точке Асг. В чугунах пер-лнто-цементитных от Ле1до А ест происходит процесс растворения цементита в аустените. При температурах выше ACI, Ас Асст и во время выдержки идет процесс растворения углерода в аустените, который поступает из графитовых включений чугуна. [14]
Страницы: 1