Процесс - регенерация - фильтр
Cтраница 1
Процесс регенерации фильтров автоматизирован. [1]
 |
Основные принципиальные схемы ионитных обессоливающих установок приготовления добавочной воды котлов. [2] |
Процесс регенерации фильтров установок химического обессоливания также включает в себя три основные стадии: взрыхляющую промывку, ввод регенерационных растворов и отмывку от продуктов регенерации. Регенерация катионитных фильтров осуществляется обычно серной кислотой. Регенерацию анионитов осуществляют в основном 4 % - ным раствором едкого натра. [3]
 |
Принципиальная электрическая схема управления электродвигателем насоса подпиточной воды мощностью до 17 кВт. [4] |
Эту схему необходимо применять при неавтоматизированном процессе регенерации фильтров и при расположении насоса раствора соли и расходного бака в разных помещениях, а также когда разгрузка соли осуществляется из железнодорожного вагона при помощи гидротранспортера. [5]
Сточные воды, образующиеся в процессе регенерации Na-катионит-ных фильтров 4, разделяются на две части: воды жесткостью менее 30 мг-экв / кг направляются в бак осветленной воды 2, а более жесткие воды - в кристаллизатор 11, где они пропускаются через взвешенный слой гипса. Расчетное количество этой смеси направляется в бак-реактор 8, а ее избыток - в термохимический умяг-читель 12, где он нагревается путем смешения с паром до 40 - 60 С и насыщается известью. Концентрат выпарной установки 14 после отделения сульфата натрия содержит весь натрий и хлориды, поступившие с исходной водой, а также натрий, поступивший с корректирующими реагентами. Этот раствор может быть использован, например, для регенерации Na-катионитных фильтров на других объектах либо доупарен с раздельным или совместным выделением хлорида и сульфата натрия. [6]
Сточные воды, образующиеся в процессе регенерации Na-катионит-ных фильтров 4, разделяются на две части: воды жесткостью менее 30 мг-экв / кг направляются в бак осветленной воды 2, а более жесткие воды - в кристаллизатор 11, где они пропускаются через взвешенный слой гипса. Расчетное количество этой смеси направляется в бак-реактор 8, а ее избыток - в термохимический умяг-читель 12, где он нагревается путем смешения с паром до 40 - 60 С и насыщается известью. Полученный щелочной раствор через пластинчатый осветлитель 13 направляется в узел приготовления известкового молока 15, Концентрат выпарной установки 14 после отделения сульфата натрия содержит весь натрий и хлориды, поступившие с исходной водой, а также натрий, поступивший с корректирующими реагентами. Этот раствор может быть использован, например, для регенерации Na-катионитных фильтров на других объектах либо доупарен с раздельным или совместным выделением хлорида и сульфата натрия. [7]
Имеются сведения об эффекте воздействия ультразвука на процесс регенерации фильтров. Удельный расход соли при регенерации Na-катионитовых фильтров с наложением ультразвука снижается на 40 %, а глубина регенерации увеличивается в 2 раза. [8]
При использовании ионообменных методов очистки сточных вод автоматизируются процессы регенерации фильтров, а также работа основных насосов н насосов для промывки фильтров, включаемых в зависимости от уровня воды в резервуарах и заданной интенсивности промывки. [9]
Сигнализатор кондуктометрический типа КС-211 предназначен для определения момента истощения анионитовых фильтров 1 - й ступени с выдачей сигнала в систему автоматического управления процессом регенерации фильтров и непрерывного измерения электропроводности фильтра в течение фильтроцикла в системах химводоочистки на блочных электростанциях. [10]
Непрерывный автоматический контроль процесса ионообменной очистки сточных вод предусматривает: измерение расходов обрабатываемой, воды и воды, используемой для регенерации и отмывки ионообменных фильтров; измерение загрязненности поступающих на очистку сточных вод; контроль истощения ионообменных фильтров; контроль процесса регенерации фильтров; измерение концентраций определяющих компонентов в элюатах при их обработке. Ряд параметров и большинство технологических операций должны фиксироваться на пульте управления установкой в виде световых или звуковых сигналов; некоторые из них используются в системах автоматического управления. Сигнализируются: превышение допустимой концентрации загрязнений в поступающей воде; превышение, заданной потери напора в механических фильтрах; превышение концентрации определяющих ионов или их общего содержания на выходе ионообменных фильтров; окончание заданных интервалов времени при регенерации и отмывке фильтров, а также уровни в баках, накопителях, реакторах; включение насосов, открытие клапанов и другие операции. [11]
С химически очищенной водой приносится 50 % окислов железа за счет коррозии оборудования хим-водоочистки. Оборудование химводоочистки, работающее при относительно низких температурах, подвергается коррозии под воздействием растворенного кислорода, углекислоты и агрессивных растворов, применяемых в процессе регенерации фильтров. [12]
Рабочий цикл фильтрования на фильтрах обессоливающей установки производится до истощения рабочей емкости поглощения ионитов. При обнаружении проскока соответствующий фильтр выключается на регенерацию. Процесс регенерации фильтра складывается из трех последовательных операций. [13]
В котельных установках обычно требуется глубокое умягчение воды, для чего применяют две ступени натрий-катионирова-ния воды. В случае Na-Cl - ионирования после натрий-катионит-ных фильтров первой ступени ставятся фильтры второй ступени, где натрий-катионирование совмещается с хлор-ионировани-ем, при этом в низ фильтра загружается катионит, а сверху помещается анионит типа АВ-17. В процессе регенерации фильтра второй ступени раствором поваренной соли ио ы натрия - регенерируют катионит, а ионы хлора - анионит. [14]
 |
Структурная схема управления ВПУ с блочным включением фильтров. [15] |
Страницы: 1 2