Работа - шахтная печь
Cтраница 1
 |
Микроструктура спекшегося магнезита. [1] |
Работа шахтных печей при обжиге магнезита имеет слудующие особенности. Однако после обжига прочность магнезита понижается в гораздо большей степени, чем у доломита, и хотя возрастает при спекании, но все же остается довольно низкой. [2]
Работа шахтных печей основана на принципе конвективного теплообмена между плотным слоем материала, движущимся сверху вниз, и газами, фильтрующимися через него снизу вверх. [3]
Улучшение работы шахтных печей по съемам и использованию их во времени даст возможность на 10 - 12 % увеличить выпуск товарной извести и снизить ее себестоимость. Свыше 50 % себестоимости извести составляют материальные затраты, среди которых особенно велики затраты на сырье. [4]
Процесс работы шахтных печей отличается от вращающихся. Спекание отдельных кусков материала происходит неодновременно по всей их глубине. В шахтной печи нет четкого разграничения отдельных зон, все они отчетливо наблюдаются в каждой отдельной грануле по ее сечению. Спекание массы начинается уже на расстоянии около 1 м от верхнего обреза печи. Особенностями процесса клинкерообразования и свойств клинкера шахтных печей являются высокая пористость спекающихся гранул, наличие в их составе золы сгоревшего топлива, слабовосстановительная среда в отдельных участках массы и очень медленное охлаждение клинкера. Общее время пребывания материала в шахтной печи составляет 5 - 8 ч, а средняя скорость обжига 0 33 - 0 5 мм / с. При средней высоте зоны спекания 0 2 - 0 5 м время пребывания в ней материала не превышает 10 - 25 мин. [5]
Описание работы шахтной печи непрерывного действия относится к 1802 г. С тех пор конструкции печей все время совершенствовались, изучались процессы, протекающие при обжиге. [6]
При работе шахтных печей, под влиянием тех или иных причин, возможно возникновение неполадок и расстройство технологического процесса. [7]
При работе шахтных печей производительность их зависит от газопроницаемости слоя. [8]
 |
Схема шахтной печи для обжига известняка. [9] |
При работе шахтной печи на генераторном газе его вводят в печь через специальное отверстие, где он, смешиваясь с воздухом, сгорает. Воздух поступает снизу через слой обожженной извести на уровне / з - / 4 высоты от пода печи. Куски известняка загружаются в печь при помощи специальных подъемников. [10]
Таким образомs работа шахтных печей представлена рядом елейных химичес-ких и физических процессов, протекающих в шихте, пронизываемой встречным потоком газов. Динамические свойства термохимического процесса, протекающего в шахтной печи, являются выражением взаимосвязи большого числа величин различной физической природы. Эта взаимосвязь определяется в основном химическими, физико-химическими и гидродинамическими закономерностями, а так же требованиями материального и теплового баланса. [11]
В остальном работа шахтных печей при обжиге магнезита почти ничем не отличается от работы их при обжиге других материалов. [12]
Дан анализ работы шахтной печи в производстве сульфида натрия с точки зрения автоматизации ее загрузки. Рассмотрен вопрос о выборе параметров, наиболее. Для этого использованы методы статистической динамики. В результате обсуждения результатов сделаны выводы относительно построения принципиальной схемы автоматического регулирования загрузки печи. [13]
 |
Влияние сегрегации кусков на профиль скоростей газа. [14] |
Для улучшения работы шахтных печей необходимо ликвидировать сегрегацию кусков в загрузочной воронке. С этой целью рекомендуется, в первую очередь, разгрузку шихты из вагонеток производить по оси печи путем открытия откидных днищ. Если такая разгрузка не может быть осуществлена, следует применять двустороннюю или многостороннюю загрузку с помощью вращающейся загрузочной воронки либо использовать распределительное устройство, которое устраняет первичную сегрегацию шихты. [15]
Страницы: 1 2 3