Разложение - газообразователь
Cтраница 1
Разложение газообразователя и насыщение газом расплава полимера происходят в материальном цилиндре соответствующих машин. Насыщенный газом расплав впрыскивается в литьевую форму или выдавливается через головку экструдера так же, как в рассмотренном выше методе насыщения расплавов сжатым газом. [1]
Разложение газообразователя не должно сопровождаться выделением такого количества тепла, которое вызовет деструкцию высокополимера. [2]
Разложение газообразователя не должно сопровождаться выделением большого количества тепла, что может привести к деструкции полимера. [3]
При разложении газообразователя выделяется газ, вызывающий вспенивание полимерного материала. [4]
Газ, выделяющийся при разложении газообразователя, равномерно распределяется в материале; после снятия давления газ остается в монолитном материале в растворенном состоянии. [5]
 |
Кинетика разложения. [6] |
Поэтому необходимо, чтобы температура разложения газообразователей для пенополистирола лежала в интервале 110 - 170 С. [7]
Описаны три метода изучения кинетики разложения газообразователей. В бомбу закладывают 10 г газообразователя и нагревают ее в течение 2 час. По данным опыта строится кривая зависимости давления от температуры. Серия таких кривых приведена на фиг. Этот метод позволяет получить сравнительные характеристики газообразователей. [8]
Правильный выбор температуры с учетом одновременного разложения газообразователя является решающим фактором в получении каче-ственного пеноматериала. Известно, что высокая температура ускоряет процесс полимеризации, Это сокращает технологический цикл. При низких температурах скорость образования активных молекул и скорость роста цепи почти одинаковы, следовательно, степень полимеризации выше. При этом полимер получается низкомолекулярным и отличается большой хрупкостью и малой теплостойкостью. [9]
Проведены исследования по выявлению температурных интервалов разложения газообразователей в воздухе и в среде применяемых полимеров. Определены газовые числа и температуры разложения порофоров. [10]
Это действие обусловливается агрессивными добавками и продуктами разложения газообразователей, входящих в состав полимерной композиции. Корродирующее действие усиливается при влаго - и водопоглощении пенопластов, а также при повышенных температурах. Поэтому изучение агрессивного действия основывается на одновременном воздействии на обоазцы влажностно-температурных факторов. При проведении испытаний образцы пенопласта контактируют с другими материалами. Периодически проверяют состояние поверхности материалов и оценивают коррозионное влияние на них пенопластов. [11]
При употреблении неорганических газообразователей для сближения температуры разложения газообразователя с температурным интервалом текучести пресскомпозиции целесообразно к полимеру, кроме перечисленных выше веществ, добавлять ди - или тетрафункциональные мономеры. В этом случае монсмер вводят при перемешивании композиции в Z-сбразном смесителе после смешения порошкообразных ингредиентов в шаровых мельницах. Такая же последовательность операций рекомендуется тогда, когда в композицию требуется ввести значительное количество пластификатора. [12]
Хотя по литературным данным отмечается токсичность одного из продуктов разложения газообразователя - тетраметилсукцинодинитрила, однако на протяжении многих лет работы при нормальной организации технологических процессов не отмечено случаев вредного воздействия его на обслуживающий персонал. [13]
 |
Схема процесса производства пенопласта ПВ-1 беспрессовым методом. / - шаровая мелыпща. - - раг пюритель. 3 - смеситель со шпекоиии иыгру. жой. - / камсм точная пила. [14] |
В процессе прессования сначала происходит плавление полимера, а затем разложение газообразователя. Поскольку при этом давление образующихся газов несколько ниже давления прессования, при охлаждении прессформ газы остаются в затвердевшем полимере. Извлеченные из прессформы заготовки поступают в камеры вспенивания 7 для получения плит пенопласта заданной кажущейся плотности. [15]
Страницы: 1 2 3 4