Размер - загрузочная камера - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Формула Мэрфи из "Силы негативного мышления": оптимист не может быть приятно удивлен. Законы Мерфи (еще...)

Размер - загрузочная камера

Cтраница 1


Размеры загрузочной камеры рассчитывают в следующем порядке.  [1]

ТВЧ); сокращаются размеры загрузочных камер пресс-форм, уменьшается пылеобразование. Все это позволяет снизить продолжительность цикла прессования, улучшить качество изделий и условий труда.  [2]

Исходной величиной при определении размеров загрузочной камеры является объем пресс-материала, необходимый для изготовления изделия.  [3]

С уменьшением удельного объема порошка уменьшается размер загрузочной камеры прессформы и увеличивается производительность таблеточных машин.  [4]

Таблетирование позволяет ориентировать стеклово-локнистый наполнитель в определенном направлении, уменьшить размеры загрузочных камер и облегчить процесс загрузки. Кроме того, при использовании таблетиро-ванного пресс-материала улучшаются условия предварительного подогрева и взвешивания больших масс пресс-материала.  [5]

При применении таблетированного материала ( спрессованного при комнатной температуре) размеры загрузочной камеры пресс-формы уменьшаются, сокращается время дозировки, уменьшается содержание летучих материалов, улучшаются условия предварительного прогрева материала. Предварительный подогрев способствует удалению влаги и летучих материалов, позволяет сократить технологическую выдержку, снизить давление формования и уменьшить износ прессформы. Предварительно подогревать таблетирован-ный материал наиболее эффективно токами высокой частоты.  [6]

При применении таблетированного материала ( спрессованного при комнатной температуре) размеры загрузочной камеры пресс-формы уменьшаются, сокращается время дозировки, уменьшается содержание летучих материалов, улучшаются условия предварительного прогрева материала. Предварительный подогрев способствует удалению влаги и летучих материалов, позволяет сократить технологическую выдержку, снизить давление формования и умень шить износ прессформы. Предварительно подогревать таблетирован-ный материал наиболее эффективно токами высокой частоты.  [7]

Как и при прессовании, с целью улучшения условий прогрева и уменьшения размеров загрузочных камер пресс-материал должен использоваться в компактном виде. В отличие от прессования, для пресс-литья пригодны не только брикеты, но и таблетированный материал. При протекании материала через узкие литники и литниковые каналы происходит перемешивание и гомогенизация расплава, и граница раздела между отдельными таблетками исчезает. Это обеспечивает также повышенную прочность изделий, полученных методом пресс-литья.  [8]

Удельный объем ( фенольных пресспорошков 1 6 - 2 8 сл13 / г, волокнита не более 4 5 см3 / г) определяет размеры загрузочной камеры прессформы.  [9]

Удельный объем ( фенольных пресспорошков 1 6 - 2 8 смэ / г, волокнита не более 4 5 см3 / г) определяет размеры загрузочной камеры прессформы.  [10]

Эта операция представляет собой соединение нескольких лент массы в единый свитой жгут определенного диаметра, который в дальнейшем разрезают на куски требуемой длины в зависимости от размеров загрузочной камеры прессформы и диаметра коллектора. Жгутирование массы целесообразно производить при изготовлении армированных коллекторов больших диаметров и в том случае, когда экструдирован-ная масса занимает большой объем навески.  [11]

12 Эпюра распределения сжимающих усилий при табле-тировании ( о - одностороннее прессование, б - двухстороннее прессование. J - подвижный пуансон, 2 - матрица, 3 - таблетка, 4 - неподвижный пуансон, 5-опора матрицы, qB - уд. давление на верхнем пуансоне, дн - уд. давление на нижнем пуансоне, q - боковое давлеЕше.| Кинематич. схема эксцентриковой однопуансонной машины ( показано начало операции прессования. 1 - стол, г - бункер, 3 - матрица, 4 - пуансон, 5 - ползун, в - шатун, 7, 8 - эксцентрики, 9 - коленчатый вал, 10 - выталкиватель, 11 - загрузочное устройство. [12]

Использование таблетированных реактопластов вместо нетаблетированных создает ряд удобств при переработке: 1) дозирование по объему или массе заменяется более простым штучным; 2) благодаря повышению плотности материала улучшаются условия его предварительного подогрева, в частности возникает возможность высокотемпературного нагрева токами высокой частоты; 3) сокращаются размеры загрузочных камер прессформ, в к-рых изготовляют изделие; 4) уменьшается пылеобразование. Все это позволяет сократить время изготовления изделий, улучшить их качество и условия труда.  [13]

Из приведенных данных видно, что для загрузки не-таблетированных пресс-материалов типа В объем загрузочной камеры пресс-формы ( при прессовании без под-прессовок) должен быть в 5 - 8 раз больше объема получаемой детали. При этом размеры загрузочных камер и соответственно пресс-форм для крупных деталей получаются чрезвычайно большими.  [14]

Таблетиро-ванный прессматериал содержит незначительное количество воздуха, более теплопроводен, отличается компактностью и точным весом. Это позволяет уменьшить размеры загрузочной камеры прессформы, ускорить процесс дозировки и загрузки материала в прессформу.  [15]



Страницы:      1    2