Абсолютная величина - усадка
Cтраница 1
Абсолютная величина усадки не оказывает прямого влияния на образование трещин. В опытах с блоками, изготовленными путем свободного ( без прессования) наполнения картонных коробок, объемная усадка достигала 33 %, и это не приводило к растрескиванию, если блоки были защищены от окисления. Имея в виду сказанное, надо полагать, что образование трещин при 200 - 300 С связано с термостойкостью материала, которая уменьшается с увеличением его плотности. [1]
Абсолютная величина усадки не влияет на точность изготовления пластмассового изделия, поскольку ее можно учесть при расчете исполнительных размеров оформляющих деталей пресс-форм [ 77, с. Существенное влияние на точность прессованных деталей оказывает колебание усадки, которое зависит от качества пресс-материала и режимов предварительного подогрева, прессования и термообработки. В работе [35] показана зависимость усадки волокнита от содержания влаги и летучих в пресс-материале. [2]
Абсолютная величина усадки неодинакова для различных углеродистых материалов и зависит от их природы, состава и микроструктуры, однако наибольшее влияние оказывает содержание летучих веществ. Объемная усадка нефтяных коксов колеблется в пределах 20 - 24 %, а для отдельных кусков достигает 30 % и зависит от количества содержащихся летучих веществ. Так как температура в коксовальном кубе колеблется от 420 ( верхние горизонты) до 550 - 600 С, поэтому и кокс получается неоднородным по содержанию летучих веществ ( колебания от 0 3 до 34 %), а следовательно, в столь же больших пределах наблюдаются объемные изменения при прокаливании. [3]
Абсолютная величина усадки антрацита зависит от его природы, состава и микроструктуры, однако наибольшее влияние оказывает содержание летучих веществ. [4]
Повышение температуры облучения снижает как абсолютную величину усадки, так и соответствующую ей дозу, подобно тому как это имеет место у графита CSF. Вторичный рост при температуре 550 - 600 С происходит более интенсивно, и его уровень достигает 16 % после облучения флюенсом 2 - Ю22 нейтр. [6]
Формулы ( 37) и ( 38) выражают абсолютную величину усадки, зависящую от размеров изделия. [7]
Максимальная крупность зерна кокса-наполнителя в соответствии с основным принципом составления рецептур определяется размером анодного блока: чем больше размер электродных изделий, тем выше максимальная крупность зерна, так как возрастают абсолютные величины усадки и внутренних напряжений при обжиге анодов. [8]
 |
Принципиальная схема производства утлеграфитовых материалов. [9] |
Соответственно меняется и усадка, для нефтяных коксов достигая Максимума к 600 С. Абсолютная величина усадки неодинакова для различных углеродистых наполнителей и зависит от их природы, состава и микроструктуры. Наибольшее влияние оказывает выход летучих веществ. Выделение летучих для всех видов углеродистых наполнителей начинается при температуре 200 - 250 С и непрерывно возрастает с повышением темпера туры прокаливания. Однако количество газов с повышением температуры нарастает неодинаково для всех углеродистых наполнителей. У антрацита, например, количество выделяющихся летучих нарастает более плавно, чем у нефтяных коксов. [10]
Под усадкой понимают абсолютное или относительное уменьшение размеров детали по сравнению с размером полости пресс-формы. В абсолютной величине усадки наибольшую долю составляет разность между температурными коэффициентами материала пресс-формы и материала детали. Величина усадки зависит от физико-химических свойств связующей смолы, количества и природы наполнителя, содержания в нем влаги и летучих веществ, температурного режима переработки и других факторов. Усадку необходимо учитывать при проектировании пресс-формы. [11]
При исследовании линейной и объемной усадки в процессе ступенчатого нагрева ( см. рис. 1, в и 2) особенно заметно снижение усадки в интервале 300 - 400 С при введении титана и его карбида примерно в 2 раза по абсолютной величине, а при введении восстановленного карбида титана - более чем в три раза. В интервале 700 - 800 С абсолютная величина усадки при введении титана увеличивается. [12]
Существует ряд различных точек зрения относительно физических причин возникновения усадки. Считают, что наибольший вклад в абсолютную величину усадки вносит изменение размеров и формы изделия за счет разницы температурных коэффициентов линейного ( объемного) расширения пластмасс и металла формы. [13]
Влияние второй и третьей причин на абсолютную величину усадки оказывается меньшим. Два последних фактора, ведущих к анизотропии усадки, вызывают различные изменения высоты и диаметра деталей. После снятия давления образец или деталь получает возможность как бы вернуться в исходное положение по линии приложения давления, в то время как в противоположном направлении материал сжат стенками пресс-формы. Необходимо отметить, что при заполнении пресс-формы материал затекает и ориентируется по линии приложения давления; после снятия давления ( декомпрессии) проявляется память материала - одна из причин коробления. [14]
Трофимова и Радикова [35] проводили исследования на кубических образцах, изготовленных из резольного прессматериала К-21-22. Авторы пришли к заключению, что оптимальной температурой прессования в изученном интервале 140 - 170 С является температура 150 С, при которой абсолютная величина усадки имеет среднее значение, а детали оказываются более термостойкими. Предварительный подогрев в термошкафах ( влияние его исследовалось впервые) уменьшает величину усадки и термического расширения. Трофимова и Радикова установили, что усадка в направлении движения пуансона примерно в 2 раза больше усадки в двух других направлениях. Особенно значительна в направлении движения пуансона собственно усадка. Причиной анизотропии усадки авторы считают различную ориентацию частиц прессматериала в прессформе при формовании. [15]
Страницы: 1 2