Раскисление - металл - сварочная ванна
Cтраница 1
Раскисление металла сварочной ванны осуществляется элементами, обладающими большим сродством с кислородом, чем железо. К ним относятся марганец, титан, молибден, хром, кремний, алюминий и углерод. [1]
Раскисление металла сварочной ванны, несмотря на защиту от окружающей среды продуктами сгорания, проводится извлечением закиси меди флюсами или введением раскис-лителей через присадочную проволоку. [2]
Раскисление металла сварочной ванны достигается за счет введения в состав покрытия ферромарганца, ферросилиция, ферроти-тана, алюминия, а также и за счет имеющихся в сварочной проволоке элементов-раскислителей кремния и марганца. Газовая защита обеспечивается диссоциацией мрамора СаСО3 в процессе нагрева и плавления покрытия. Металл, направленный электродами второго типа, достаточно хорошо раскислен. [3]
Флюс предназначен для раскисления металла сварочной ванны и перевода неметаллических включений в шлак. При сварке на поверхности расплавленного металла образуется шлаковая пленка, которая защищает металл от окисления. [4]
Нормальное пламя способствует раскислению металла сварочной ванны и получению качественного сварного шва. Поэтому большинство металлов и сплавов сваривают нормальным пламенем. [5]
Химический способ борьбы с загрязнениями состоит в раскислении металла сварочной ванны, а также в удалении сульфидов, фосфидов, нитридов и водорода при помощи химических реакций. В результате этих реакций образуются новые химические соединения, нерастворимые в железе и переходящие в сварочный шлак. [6]
В большинстве случаев при сварке применяют нормальное пламя, которое способствует раскислению металла сварочной ванны и получению качественного сварного шва. Окислительным называют пламя, в котором Такое пламя сильно окисляет металл сварочной ванны, способствует получению пористости и низкого качества сварного шва. Пламя с избытком ацетилена имеет желтый цвет и удлиненный коптящий факел. Оно науглероживает металл сварочной ванны. [7]
 |
Схема нормального. [8] |
В большинстве случаев при сварке применяют нормальное пламя, которое способствует раскислению металла сварочной ванны и получению качественного сварного шва. [9]
В большинстве случаев при сварке применяется нормальное пламя, которое способствует раскислению металла сварочной ванны и получению качественного сварного шва. [10]
ЭП-439, при применении которой стабильность дуги обеспечивается церием и цирконием, а раскисление металла сварочной ванны - марганцем, кремнием, алюминием и титаном. [11]
 |
Массовые доли, % компонентов электродной проволоки Св08 и металла шва при сварке электродом без покрытия ( остальное - железо. [12] |
Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять: защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, рас кис лит ели, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа ( СО2), оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СО2 служит газовой защитой. [13]
Наряду с плавлеными флюсами в некоторых случаях применяются неплавленые ( керамические) флюсы, способствующие легированию наплавленного металла при сварке малоуглеродистой проволокой и обеспечивающие интенсивное раскисление металла сварочной ванны. Сварка под керамическими флюсами может осуществляться на постоянном и переменном токе. [14]
При применении аргоно-дуговой, ручной дуговой угольным электродом и газовой сварки медных трубопроводов на поверхность трубы в зоне стыка и на свариваемые кромки наносится флюс для удаления окислов и раскисления металла сварочной ванны. [15]
Страницы: 1 2