Раскисление - металл - сварочная ванна
Cтраница 2
 |
Схема процесса ручной дуговой сварки покрытым электродом. [16] |
Электродное покрытие выполняет несколько функций и обеспечивает: 1) стабильное горение дуги за счет присутствия в покрытии легкоионизируемых химических элементов с низким потенциалом ионизации, таких как калин, натрий, кальций; 2) защиту металла сварочной ванны, это достигается созданием газовой атмосферы, оттесняющей воздух, и образованием шлака ня поверхностях сварочной ванны и капель металла; 3) раскисление металла сварочной ванны за счет присутствия в покрытии более активных, чем железо, химических элементов ( имеющих большее сродство к кислороду); наиболее активными раскислителями являются кремний и марганец; 4) легирование металла шва за счет введения в покрытие ферросплавов ( Fe-Cr, Fe-Mo и др.) или чистых металлов, которые при сварке переходят в металл цша, изменяя его химический состав. [17]
 |
Угол наклона горелки в зависимости от толщины свариваемого металла. [18] |
Поверхность присадочного прутка очищают от каких бы то ни было загрязнений. Флюс предназначен для раскисления металла сварочной ванны и перевода неметаллических включений в шлак. Образующаяся на поверхности расплавленного металла шлаковая пленка защищает епгот окисления. [19]
Для улучшения качества швов при газовой сварке часто применяют флюсы, вводимые в сварочную зону. Назначение флюсов - раскисление металла сварочной ванны, извлечение из него неметаллических включений и образование шлаковой пленки на поверхности расплавленного металла, защищающей его от окисления. [20]
Для улучшения качества сварного соединения при газовой сварке часто применяют флюсы, вводимые в сварочную ванну. Назначением флюсов является раскисление металла сварочной ванны, извлечение из него неметаллических включений и образование шлаковой пленки на поверхности расплавленного металла, защищающей его от окисления. [21]
 |
Составы некоторых флюсов для газовой сварки меди н ее сплавов. [22] |
Высокое качество сварных швов достигается применением медной проволоки, содержащей около 0 2 % фосфора и 0 15 - 0 3 % кремния или только 0 7 % фосфора. Эти присадки способствуют раскислению металла сварочной ванны, а фосфор, кроме того, уменьшает его вязкость. [23]
Тонкие стекловидные пленки на линии сплавления или между чешуйками металла сварного шва отделяются с большим трудом. В этом случае следует усилить раскисление металла сварочной ванны, вводя большее количество раскислителей при сварке электродами с покрытием ( ферросплавы) или проверить технологию плавки сварочных флюсов алюмосиликатного типа. [24]
Покрытие выполняет несколько функций: защиту зоны сварки от влияния кислорода и азота окружающей атмосферы, раскисление металла сварочной ванны, легирование шва и стабилизацию дугового разряда. [25]
Защита сварочной ванны шлаками не обеспечивает полного предохранения металла от насыщения кислородом и образования оксидов. Раскисление металла сварочной ванны производят с целью удаления из нее химическим путем главным образом оксида железа FeO. Осуществляют операцию с помощью марганца, кремния, титана либо алюминия, которые специально вводят в состав флюсов или покрытий электродов. Раскислителями являются и чистые металлы, и ферросплавы. [26]
Взаимодействие расплавленного металла и шлака определяется составом шлака и условиями перераспределения растворимых соединений между контактирующими жидкими фазами. Шлаки образуются в результате расплавления покрытий электродов или флюсов. Они состоят из смеси оксидов, фторидов, хлоридов различных элементов и чистых металлов. В результате взаимодействия со шлаком происходят раскисление металла сварочной ванны, удаление вредных примесей путем связывания их в нерастворимые соединения и вывода в шлак, легирование шва определенными элементами для восполнения их выгорания при сварке или придания шву специальных свойств. [27]
Страницы: 1 2