Раствор - эластомер
Cтраница 2
В качестве примера можно привести полиметилфенилгидридсилок-сан, отверждаемый аминоэтоксисиланом. Его получают путем сокон-денсации мономеров типа А, Б и В в растворе низкомолекулярного полиметилфенилсилоксанового эластомера, содержащего гидроксиль-ные группы. [16]
 |
Зависимость внутренних напряжений при формировании эпоксидных ( / - 3 и полиэтиленовых ( 4 покрытий от толщины подложки h. [17] |
При малой толщине подслоя ( менее 30 мкм), полученного из дисперсий полимеров, обнаруживается очень тонкая глобулярная структура. С увеличением толщины подслоя увеличивается размер глобул и уменьшается плотность их упаковки. При получении подслоя из растворов эластомеров при малой толщине подслоя структура его практически не выявляется. При увеличении толщины подслоя до 50 мкм наблюдается мелкая глобулярная структура с глобулами диаметром 5 нм. При прогреве подслоя из дисперсий и раство-ров полимеров толщиной более 30 мкм при температуре выше 140 С формируется структура из анизодиаметричных структурных элементов. [18]
В процессах удаления растворителя из полимеризатов последние до подачи в дегазационные аппараты имеют повышенную температуру или специально подогреваются. Поэтому в дополнение к изложенным выше общим вопросам необходимо рассмотреть основные закономерности и этого специфического и сложного процесса, а также возможные пути подбора оборудования и расчеты, необходимые при проектировании. Следует отметить, что изучение процессов, протекающих при дросселировании растворов эластомеров, находится пока в начальной стадии. Многие зависимости носят эмпирический характер и не могут быть рекомендованы как общие. Тем не менее процесс, о котором здесь идет речь, несомненно прогрессивен ив ряде случаев перспективен. [19]
Относительно высокая цена, естественно, ограничивает применение. Чаще всего его применяют в качестве поверхностных покрытий транспортерных лент для продуктов питания, для покрытия текстильных изделий и приготовления белых шин, в большинстве случаев в смеси с натуральным каучуком или полихлорбутадиеном. Далее покрытия из хайпалона могут быть получены в виде пластинок каландрированием или лакировкой из растворов эластомеров. [20]
Эмульсионный метод по-прежнему используется в процессах получения синтетического каучука, АБОпластиков, поливинилхло-рида. Главным недостатком таких процессов является необходимость выделения продукта полимеризации из латекса, а эта стадия весьма трудоемка и характеризуется большим объемом сточных вод. Однако указанный недостаток частично компенсируется высокими физико-механическими показателями эмульсионных полимеров. Например, АБС-пластики, получаемые эмульсионной полимеризацией, обладают наибольшей ударопрочностыо. Это обусловлено тем, что эмульсионный способ позволяет вводить в состав АБС-сополимера практически неограниченное количество каучука, в то время как в блочных процессах количество каучука лимитируется высокой вязкостью раствора эластомера в мономер-ной смеси. [21]
 |
Электрофизические свойства интегральных ППУ. [22] |
Так же как и монолитные полиуретаны, интегральные ППУ характеризуются слабой светостойкостью. Первая система представляет собой продукт предварительной полимеризации изоцианата с олигомерами высокой молекулярной массы, в которых сохраняются реакционноспособные изоцианатные группы. При нанесении на поверхность такая композиция отверждается под действием влаги воздуха. Основным компонентом второй системы является уретановый форполимер низкой молекулярной массы, который перед нанесением смешивают с полиолами. Третья система основана на применении 10 - 25 % - ного раствора нереак-ционноспособного эластомера. Образующийся уретановый лак полностью отверждается после испарения растворителя. Существенно при этом, что прочность при растяжении ( 36 МПа) и удлинение при разрыве ( 450 %) у таких покрытий выше соответствующих показателей самого ИП, что приводит к повышению конструктивной надежности последнего. [23]
Известно, что система модификаторов адгезии, состоящая из резорцина, уротропина и высокодисперсной гидроокиси кремния, обеспечивает высокую прочность связи эластомера с химическими волокнами. Влияние системы модификаторов на механические свойства резин зависит не только от природы волокон, но и от фактора их формы. Прочность композиции пропорциональна фактору формы волокон. Если волокна очень длинные, суммарная поверхность контакта их с резиновой смесью весьма велика. Таким образом, волокна, длина и фактор формы которых выше критической, оказывают усиливающее действие на эластомер. Существуют различные способы изготовления эластомерных композиций, наполненных волокнами: смешение волокон с эластомерами в виде твердой фазы, жидкого каучука, водной дисперсии или раствора эластомера в органическом растворителе. [24]
Страницы: 1 2