Расход - основное сырье
Cтраница 1
Расход основного сырья на 1 т готового продукта составляет 133 кг метана и 1784 кг хлора. [1]
Расчет расхода основного сырья и полуфабрикатов на ЭВМ является наиболее точным, практически исключает вероятность ошибки, позволяет экономить время. [2]
Колебания в расходе основного сырья связаны с различиями в схемах производства и в условиях ведения процесса. Качество конечного продукта также в известной степени определяет расход сырья. Общая схема производства ДДТ здесь не приводится, так как выбор схемы определяется не только принятым способом производства, но и условиями работы данного предприятия. [3]
Наряду с усовершенствованием технологического процесса одним из основных методов повышения экономической эффективности производства капроновых нитей и снижения расхода основного сырья является регенерация капролактама из экстракционных вод и отходов полимера, образующихся при формовании и дроблении ленты, а также из отходов нитей, получающихся при формовании и последующей их обработке. [4]
Из опубликованных отечественных и зарубежных данных следует, что способы переработки л-ксилола мало отличаются один от другого по расходу основного сырья. [5]
Наряду с усовершенствованием технологического процесса одним и:: основных методов повышения экономической эффективности производства капроновых нитей и снижения расхода основного сырья является регенерация капролактяма из экстракционных под п отходов полимера, образующихся при формовании и дроблении ленты, а также из отходов нитей, получающихся при формовании и последующей их обработке. [6]
Резиновой промышленностью освоены новые синтетические каучуки: в 1949 г. - дивинил-стирольный, в 1955 г. - маслона-полненный дивинил-стирольный, что дало стране большой экономический эффект вследствие снижения расхода основного сырья ( мономеров), в 1959 г. - холодный маслонаполненный регулированный, не требующий термопластикации. Осваиваются в массовом производстве резиновых изделий стереорегулярные каучуки ( изопреновый и дивиниловый), по эластичности, прочности и некоторым другим свойствам значительно превосходящие все до сих пор выпускавшиеся синтетические каучуки. [7]
Опыт работы таких бригад в промышленности НРБ показывает, что в бригаде можно установить более точные нормы и лимиты затрат ресурсов, чем в целом по производству, поскольку в бригаде есть условия для организации нормирования, учета и контроля использования конкретных ресурсов. При затруднениях с определением норм расхода основного сырья и материалов на единицу продукции могут устанавливаться совокупные нормы расхода на весь объем продукции в расчете на смену, неделю или месяц. [8]
 |
Расход основных видов сырья, топлива и готовой продукции в общей грузообороте предприятий по производству химических волокон. [9] |
Другим весьма важным принципом размещения производства искусственных волокон является приближение их к источникам снабжения сырьем. Это в первую очередь относится к заводам по производству вискозных волокон, в котором расход основного сырья значительно превышает выпуск готовой продукции. Широкое развитие газовой промышленности создает дополнительные предпосылки для организации в новых районах производств по получению дешевого синтетического сырья и полупродуктов, необходимых для производства искусственных и синтетических волокон. [10]
Преимуществом совмещенного метода является более компактное аппаратурное оформление процесса, но это имеет и свои недостатки: трудно создать в одном аппарате оптимальные условия для двух реакций. А даже малые отклонения от оптимального режима влекут за собой снижение выхода винилхлорида и повышение расхода основного сырья. [11]
Как правило, однотипные расчеты не повторяются. Например, приведенный в главе II расчет добавок для получения прядильного раствора не описывается в других главах. Расчеты, связанные с расходом основного сырья и химикатов, описаны применительно к каждому технологическому процессу. Поскольку число растворителей, баков и фильтрпрессов для прядильного раствора рассчитывается одинаково для всех технологических процессов, эти расчеты приведены только в главе II. При описании расчетов машин и аппаратов опущены расчеты прочности болтов, стенок баков, шестерен, а также расчеты передач и заправок прядильных машин, так как эти расчеты технолог не выполняет, а пользуется готовыми данными соответствующих таблиц. [12]
Как правило, однотипные расчеты не повторяются. Например, приведенный в главе II расчет добавок для получения прядильного раствора не описывается в других главах. Расчеты, связанные с расходом основного сырья и химикатов, описаны применительно к каждому технологическому процессу. [13]
При непрерывном процессе с жесткой связью между аппаратами очень высокие требования предъявляются к точности дозирования. Надежное решение этой проблемы для непрерывного дозирования маточника гидратации, неизбежно содержащего какое-то количество твердых частиц, найдено не было. Не были разработаны и необходимые для ведения непрерывного процесса концентратомеры во взрывозащищенном исполнении. Расход основного сырья также оказался довольно высоким. [14]
В реальных производственных условиях воздействие всех трех факторов проявляется непрерывно. Поэтому, несмотря на существование многих одноконтурных регулирующих систем, всегда имеют место отклонения от расчетного технологического режима. Значительно более эффективным является постоянный текущий анализ всей совокупности непрерывно изменяющихся параметров и немедленное воздействие на соответствующие регулирующие органы с целью поддержания оптимального режима изготовления бумаги с заданными свойствами. Такое немедленное реагирование на отклонения параметров ведет к оптимизации процесса, а следовательно, к уменьшению расхода основного сырья, энергии и вспомогательных материалов при одновременном повышении качества бумаги. [15]
Страницы: 1