Наименьший расход - материал
Cтраница 1
Наименьший расход материалов ( сварочной проволоки и углекислого газа) достигается при соединении деталей методом точечной сварки. [1]
Наименьший расход материалов и оборудования при сооружении ВЛ достигается при соблюдении наименьшего допускаемого габарита провода над землей или над пересекаемыми объектами в каждом пролете. Так как профиль линии электропередачи обычно представляет собой ломаную ( или кривую) линию, то для выполнения этого условия необходимо иметь пролеты разной величины. Целесообразная величина каждого пролета определяется различными способами. Наиболее распространенным и простым способом является расстановка олор путем наложения на профиль линии передачи шаблонов, изображающих кривые наибольшего провеса провода, построенные на основании расчета напряжений и стрел провеса для пролетов разной величины. Обычно напряжение лровода при наибольшей стреле провеса различно для разных пролетов. Поэтому шаблоны, построенные по уравнению параболы, для разных пролетов будут иметь разную форму. [2]
Наименьший расход материала по сравнению со складными коробками в этом случае получается только для коробок, имеющих большую высоту. Коробка, выполненная в соответствии с рис. 146, имеет повышенную прочность боковых сторон как крышки, так и нижней части коробки, а также дает возможность применения глубокой крышки. [3]
Для того чтобы достигнуть наименьшего расхода материала, следует отказаться от условия постоянства сечения и применять балки с переменным по длине профилем. [4]
 |
Свойства и применение пластмасс. [5] |
Основными показателями технологичности пластмассовых деталей является наименьший расход материала ( пластмассы), низкая трудоемкость, высокое качество, стойкость пресс-форм, а в случае слоистых пластиков - штампов. [6]
Расчетно-аналитический метод позволяет создать конструкции с наименьшим расходом материала и без излишних неоправданных запасов прочности. [7]
Наивыгоднейший раскрой должен обеспечить: а) наименьший расход материала на деталь, б) минимальные расходы на разрезку листа, в) высокую производительность штампа и пресса, г) простоту конструкции штампа и его стойкость, д) качество штампуемых деталей. [8]
В условиях массового производства необходимо стремиться ъ наименьшему расходу материала, к наименьшему количеству операций, к совмещенной и последовательной комбинированной штамповке, к многорядной штамповке, к увеличению производительности штампов при сохранении их высокой стойкости, к применению механизации и автоматизации, а также к созданию автоматизированных линий штамповки. [9]
Требуется построить цилиндрический резервуар емкостью 10 м3 при наименьшем расходе материала. Таким образом, целевой функцией является площадь поверхности А 2nr2 2nrl, где г - радиус цилиндра; / - высота цилиндра. [10]
Из возможных рациональных решений требуется выбрать оптимальное, дающее наименьший расход материала и удовлетворяющее условиям удобство соединения с продольными брусьями. [11]
Выбор величины пролета и шага колонн производят исходя из наименьшего расхода материалов на строительство, наименьшей трудоемкости изготовления и монтажа конструкций и наилучшего использования площади помещения. [12]
Очевидно, что при назначении шага стоек удовлетворить условию наименьшего расхода материала можно не всегда, так как шаг стоек должен быть кратным осевой длине ящика. Поэтому в ГОСТе [9] предусмотрены различные варианты соотношений между шагом стоек / с и высотой ящика Я. [13]
Высота эта называется оптимальной / гОПт, так как она определяет наименьший расход материала на балку. [14]
Соотношение между диаметром газгольдера и его высотой выбирают, исходя из условия наименьшего расхода материала. Толщину стальных листов колокола газгольдера в большинстве случаев берут равной 2 - 3 мм; листы либо соединяют заклепками на прокладке, либо сваривают. Бассейны газгольдеров делают стальные и железобетонные; последние всегда устраиваются в земле и применяются как для газгольдеров, стоящих в помещениях, так и для устанавливаемых на открытом воздухе. [15]
Страницы: 1 2 3 4