Расчет - шихта
Cтраница 1
Расчет шихты производят следующим образом. [1]
Расчет шихты зависит как от заданного химического состава стекла, так и от составов применяемых сырьевых материалов. Состав стекла выражается в весовых процентах или в молекулярных соотношениях. [2]
Расчет шихты ведут на 100 вес. При точных расчетах шихты учитывается разъедание муллитового огнеупора, из которого выкладываются верхние брусья бассейна современных ванных печей, и улетучивание газообразных веществ при проваре шихты. [3]
Расчет шихты по данным полных химических анализов материалов или данным сертификатов производится в эмалевой лаборатории эмалировочного цеха или в центральной заводской лаборатории. Необходимо ежедневно корректировать составы эмалей в зависимости от колебаний влажнвйь сырья или от результатов технологических испытаний. Выполняющая эту функцию лаборатория выдает эмалезаготовительному цеху паспорт на составление шихты. [4]
Расчет шихты по второму варианту ( фтор вынесен за 100 в. [5]
Расчет шихты при составлении сплава из ломов и вторичных металлов совместно со свежими. [6]
Расчет шихты может производиться аналитически или графически. [7]
 |
Распределение оксидов в процессе выплавки ферросилиция. [8] |
Расчет шихты для производства ферросилиция ведут из ус-ловия распределения оксидов в процессе плавки ( табл. 11) Допускают, что сера и фосфор из стружки переходят i сплав, а сера коксика улетучивается. Принятый состав колош шихты приведен в табл. 13 Для выплавки ферросилиция ( рис. 8) используют трехфаз-ные печи мощностью 16 5 - 115 MB А. Для получения кристаллического кремния чаще используют однофазные двух-электродные печи мощностью до 16 5 МВА или трехфазные мощностью до 50 МВА. Печи выполняют открытыми ( дл. [9]
Расчет шихты осуществляется на основании данных о химическом составе и качестве имеющихся на шихтовом складе материалов. [10]
Расчет шихты для производства стеклянного волокна аналогичен1 расчету шихты для производства минеральной ваты, но отличается большей сложностью, так как шихта стеклянного волокна состоит иа большого количества компонентов. [11]
Расчет шихты производит заводская лаборатория в зависимости от заданного состава стекла и состава сырьевых материалов. Некоторые компоненты шихты ( сульфат натрия, плавиковый шпат, борная кислота) в процессе варки частично улетучиваются и поэтому должны быть введены в шихту соответственно в большем количестве. [12]
Расчет шихты ведут на 100 кг обожженного ильменито-вого концентрата из условия, что переходит в металл титана 77 %, кремния 90 %, железа 99 %, марганца 90 %, серы 70 %; переходит в шлак титана 23 % ( из них 11 5 % в виде ТЮ и 11 5 % в виде Ti2O3), кремния 10 %, железа 1 %, марганца 10 %, цинка 100 % и серы 30 % - в улет. Все примеси алюминиевого порошка, кроме цинка и А120з, а также железо и кремний ферросилиция полностью переходят в сплав. Недостающее количество железа переходит в сплав из железотермитного осадителя. В осадитель задают известь в количестве 20 % от массы алюминиевого порошка. Ниже приведен расчетный материальный баланс плавки. [13]
Расчет шихты производится на 15 % кремния. [14]
Расчет шихты ведут на 100 кг обожженного ильменито-вого концентрата из условия, что переходит в металл титана 77 %, кремния 90 %, железа 99 %, марганца 90 %, серы 70 %; переходит в шлак титана 23 % ( из них 11 5 % в виде ТЮ и 11 5 % в виде Ti2O3), кремния 10 %, железа 1 %, марганца 10 %, цинка 100 % и серы 30 % - в улет. Все примеси алюминиевого порошка, кроме цинка и А120з, а также железо и кремний ферросилиция полностью переходят в сплав. Недостающее количество железа переходит в сплав из железотермитного осадителя. В осадитель задают известь в количестве 20 % от массы алюминиевого порошка. Ниже приведен расчетный материальный баланс плавки. [15]
Страницы: 1 2 3 4