Барботажный реактор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если третье лезвие бреет еще чище, то зачем нужны первые два? Законы Мерфи (еще...)

Барботажный реактор

Cтраница 1


1 Пенный аппарат. / - решетка. 2 - приемная коробка. 3 - сливной порог. 4 - коробка для разрушения пены. [1]

Барботажные реакторы тоже широко применяются в химической технологии - при концентрировании кислот, в производстве соды, при переработке нефти, для процессов дистилляции и ректификации, в технологии органических веществ. Эти реакторы конструктивно более сложны, чем колонны с насадкой, их эксплуатация связана с большими затратами, но они обеспечивают более высокие расходы жидкости и газа, работают более интенсивно, обеспечивают возможность тонкого разделения смесей.  [2]

3 Схема реактора барботажного типа для получения уксусного альдегида ( гидрататора. / - корпус. 2-расширитель. 3-каплеотбойиик. [3]

Барботажные реакторы особенно пригодны для осуществления реакций, протекающих в кинетической области, что характерно для большинства органических реакций. Вместе с тем равномерное распределение газа по сечению аппарата обеспечивает достаточно развитую поверхность контакта между фазами, а непрерывный барботаж газа через слой катализатора - перемешивание его.  [4]

5 Защищенный трубчатый перелив.| Напор жидкости в трубчатом переливе. [5]

Барботажные реакторы используются в промышленности ООС и в производствах мономеров для проведения многих важных процессов: алкилирования бензола этиленом и пропиленом, окисления ацетальдегида в уксусную кислоту, окисления изопропилбензола до гидроперекиси ( в производстве фенола и ацетона), димеризации ацетилена в винилацетилен и гидрохлорирования виниланетилена в производстве хлоропрена, гидроцианирования ацетилена в производстве нитрила акриловой кислоты, получения алкилсульфатов при взаимодействии этилена и пропилена с серной кислотой в производствах этилового и изопропилового спиртов косвенной гидратацией соответствующих олефинов и в ряде других случаев.  [6]

Барботажные реакторы особенно пригодны для осуществления реакций, протекающих в кинетической области, что характерно для большинства органических реакций. Вместе с тем равномерное распределение газа по сечению аппарата обеспечивает достаточно развитую поверхность контакта между фазами, а непрерывный барботаж газа через слой катализатора - пере-мешивание его.  [7]

Барботажные реакторы положительно зарекомендовали себя при сжигании кубовых остатков сточных вод, смешанных с мазутом.  [8]

9 Схема устройства барботажного реактора с колпачковыми тарелками и внутренними переливами ( а и с ситчатыми тарелками ( б.| Полая башня с разбрызгиванием жидкости. 1 - корпус. 2 - двойной распылитель жидкости. 3 - одинарный распылитель жидкости. [9]

Барботажный реактор ( рис. 77) может иметь от одной до нескольких десятков колпачковых или ситчатых тарелок в зависимости от характера процесса Г - Ж, от заданного КПД реактора и требуемой селективности.  [10]

Конструктивно барботажные реакторы оформляются в виде полых или секционированных колонн либо в виде газлифтных и кожухотрубных аппаратов. Колонный барботажный реактор состоит из рабочей части ( корпус) и верхней расширительной секции, служащей для уменьшения брызгоуноса. Барботирующий газ выводится через патрубок на верхней секции аппарата, а ввод его может осуществляться как в нижней части, так и в нескольких точках по высоте аппарата. Ввод в нескольких точках по высоте применяется для снятия теплоты реакции при промежуточном вводе холодного газа.  [11]

Газлифтные барботажные реакторы ( ГБР) широко используются в химической промышленности для проведения массообменных процессов между газом и жидкостью. К достоинствам ГБР относится интенсивная циркуляция жидкости, способствующая увеличению скорости процессов тепло - и массопередачи, простота конструкции и надежность в эксплуатации.  [12]

Обычно барботажные реакторы характеризуются значениями Ре1 и являются, как правило, аппаратами, близкими к аппаратам идеального смешения.  [13]

Барботажный реактор вертикального типа представляет собой цилиндрический сосуд, изготовленный из коррозионностойкого материала или из стали, защищенной футеровкой от агрессивного коррозионного действия раствора катализатора. Отсутствие вращающихся частей делает вертикальные реакторы более надежными в работе и безопасными по сравнению с реакторами горизонтального типа. Очистка внутренней поверхности реактора от смолы, ее выгрузка, осмотр и ремонт реактора не представляют трудности. Основным недостатком барботажного реактора вертикального типа является значительная высота слоя катализатора, для преодоления которого требуется большое давление газообразного ацетилена, тогда как для безопасной работы с ацетиленом давление его не должно превышать 1 4 ат.  [14]

В барботажный реактор с целью получения этилбензола поступает в час 15000 кг бензола.  [15]



Страницы:      1    2    3    4