Cтраница 1
Регенерация соляной кислоты при производстве хлористого алюминия по способу ГИПХ, Отч. [1]
В целях регенерации соляной кислоты ее отгоняют из торцевого фильтрата, торий из остатка осаждают щавелевой кислотой, прокаливают, переводят во фторид и восстанавливают до металлического. Соляную кислоту отгоняют и из протактиниевого фильтрата. [2]
Интересен также процесс регенерации соляной кислоты из отработанных травильных растворов, разработанный фирмой Пори ( США), в котором после упаривания отработанного раствора до концентрации 36 % РеСЦ проводят окисление дихлорида железа в трихлорид железа, а затем последний подвергают гидролизу при 176 С с получением F 2 3 и Процесс Пори в течение двух лет испытывался на опытной установке, а пуск промышленной установки производительностью 6780 л / ч в г. Кливленд ( шт. [3]
Описана работа установки регенерации соляной кислоты на Волгоградском сталепроволочно-канатном заводе. [4]
Поэтому вопрос о применении регенерации соляной кислоты из отработанных травильных растворов решается конкретно в каждом случае в зависимости от местных условий. [5]
Достоинствами процесса фирмы Пори являются регенерация соляной кислоты высокой концентрации, отсутствие необходимости использования теплообменников на линии травильного раствора и контроля концентрации компонентов в отработанном растворе, не возникает проблемы охраны окружающей среды, проведение процесса при низких температурах. Получаемые побочные продукты геСЦ и Р 2 3 находят применение в промышленности. [6]
Таким образом, в отличие от регенерации сернокислотных растворов в схеме регенерации соляной кислоты хлористым водородом упаривание раствора не применяется, так как в этом случае вместе с водой удалялась бы большая часть соляной кислоты, содержащейся в отработавшем травильном растворе, возврат которой в цикл регенерации сложен и дорог. [7]
Имеются сообщения, что высокотемпературная обработка раствора приводит к выгоранию углерода и регенерации соляной кислоты. Процесс синтеза карбонильных соединений с использованием рассматриваемой каталитической системы требует аппаратуры из специальных материалов, стойких к воздействию солянокислой среды. [8]
В Советском Союзе солянокислотное травление начали применять в 1970 - х гг. Одновременно с этим начались исследования в области регенерации соляной кислоты из отработанных травильных растворов. [9]
Прогресс, достигнутый в области гидролиза концентрированной соляной кислотой в ФРГ по методу Рейнау-хольцхеми и во Франции по методу Эрана, отличающемуся непрерывностью процесса и простотой регенерации соляной кислоты, позволил отдельным немецким и французским фирмам выступить с предложениями о проектировании промышленных предприятий по гидролизу древесины концентрированной соляной кислотой и с поставкой соответствующего оборудования и аппаратуры. [10]
Прогресс, достигнутый в области гидролиза концентрированной соляной кислотой в ФРГ по методу Рейнау-хольцхеми и во Франции по методу Эрана, отличающемуся непрерывностью процесса и простотой регенерации соляной кислоты, позволил отдельным немецким и французским фирмам выступить с предложениями о проектировании промышленных предприятий по гидролизу древесины концентрированной соляной кислотой и с поставкой соответствующего оборудования и аппаратуры. [11]
Эбонит 51 - 1626 предназначен для гуммирования разнообразного оборудования, эксплуатируемого в производстве хлора и каустической соды ( влажный хлор, хлорналит, поваренная соль) при температуре 95 С, электролитической щелочи при температуре 85 С, производстве регенерации соляной кислоты при температуре 90 С. [12]
Приведенные данные из доклада Шенемана в 1953 г. на V конгрессе ФАО в Стокгольме и предложения фирмы UDIC в 1957 г. на способ Рейнау-хольцхеми свидетельствуют о значительной работе, проведенной в ФРГ по совершенствованию метода гидролиза древесины концентрированной соляной кислотой, в частности процессов предгидролиза, регенерации соляной кислоты и кристаллизации глюкозы. Это должно сказаться на снижении удельных расходных коффициентов и на экономике процесса в целом в положительную сторону. Однако решающий, главный процесс в технологической схеме - гидролиз по-прежнему остается периодическим, что является недостатком для современной химической технологии. [13]
Выявлены [337] оптимальные условия процесса многостадийного противоточного выщелачивания фосфоритной мелочи разбавленной соляной кислотой: первоначальная концентрация кислоты - 7 % НС1, соотношение т: ж 1: 3, температура процесса 40 С, т60 мин. Регенерацию соляной кислоты ведут с помощью серной кислоты, причем найдено, что существует оптимальный расход H2SO4, при котором достигается максимальная степень извлечения Р2О в раствор. Оптимальное количество серной кислоты для регенерации НС1 составляет 95 - 98 % от стехиометрии. Конечный раствор, полученный в процессе многоступенчатого выщелачивания фосфоритной мелочи, содержит 40 - 45 % Р2Э5 и используется в производстве концентрированных фосфорных удобрений. [14]
Хлористый водород при пиролитическом гидролизе хлоридов магния, железа или кальция получается сильно разбавленным инертными газами и парами воды, что затрудняет его рациональное использование. При регенерации соляной кислоты из хлорного железа травильных растворов удачно решается проблема использования разбавленной кислоты, получаемой абсорбцией НС1, так как для травления металлов применяются обычно разбавленные растворы соляной кислоты. [15]