Cтраница 1
Реконструкция цеха и связанные с ней перестановка и модернизация старого оборудования, установка новых технологических агрегатов позволили улучшить грузопотоки, технологичность производственного потока и создать условия для механизации и автоматизации производственных процессов. [1]
При реконструкции цеха светоаэрационные фонари были демонтированы. Участок окраски и сушильная камера имеют четыре кондиционера и семь приточных вентиляционных камер, из которых работают только четыре вент-камеры. Остальные участки цеха не имеют приточного воздуха. Сварочный участок не выделен от общего помещения, вытяжная вентиляция не работает, поэтому воздух загрязнен сварочной пылью. Температура на участке малярных работ в рабочей зоне составляет 30 - 36 С, на других - до 28 5 С. Искусственное освещение общее; в цехе должно быть 3700 светильников по две люминесцентные лампы в 40 вт, но действует только половина установленной мощности. Уровни освещенности на участке сборки вместо проектных 750 лк составляют 100 - 180 лк и на участке окраски вместо 400 - 500 лк - 300 - 160 лк. [2]
При реконструкции цеха, когда приходится перестанавливать большую часть его оборудования, метод установки без фундаментов приобретает особое значение, так как значительно сокращаются сроки реконструкции цеха и снижается стоимость монтажных работ. [3]
При реконструкции цеха для изготовления, новой номенклатуры изделий капитальные затраты на инструмент и приспособления следует предусматривать, как для строительства нового цеха. При реконструкции цеха для производства той же номенклатуры изделий, но с увеличенной прогр: аммой капитальные затраты на инструмент и приспособления следует принимать от 20 до 50 % начального фонда. [4]
Проведение какой-либо реконструкции цехов и установок без предварительного согласования проекта реконструкции с проектной организацией запрещается ( см. пп. [5]
В результате реконструкции цеха, которую планируют завершить в марте без остановки производства, себестоимость 1 т продукции снизится с 75 до 65 руб., а ее объем увеличится с 60 000 до 80 000 т в год. Выпускается продукция по кварталам равномерно. [6]
При проектировании реконструкции цеха даются также показатели работы цеха до реконструкции, если объект производства не изменился или остался аналогичным. [7]
При проектировании реконструкции цехов дополнительно требуются материалы обследования действующего цеха ( чертежи здания и акт о его техническом состоянии, схемы инженерных сетей, ведомости и планировка имеющегося оборудования с данными о его состоянии) и сведения о его стоимости. [8]
В период реконструкции канифольно-экстракционного цеха завода Вахтан в 1959 - 1960 гг. топка-генератор работала с большим, чем обычно, расходом осиновой древесины, что вызвало появление всплывного парафинистого слоя в смоляных емкостях. [9]
При проектировании и реконструкции цехов и лабораторий, где применяются соединения бериллия, помимо настоящих правил следует руководствоваться санитарными нормами проектирования промышленных предприятий ( Н 101 - 54) 1 действующими ГОСТ и правилами. [10]
При проектировании и реконструкции цехов и лабораторий, где применяются соединения бериллия, помимо настоящих правил следует руководствоваться санитарными нормами проектирования промышленных предприятий ( Н 101 - 54) 1 действующими ГОСТ и правилами. [11]
В 1962 г. произведена реконструкция цеха для организации производства алкилфенольных присадок МНИ-ИП-22к и ЦИАТИМ-339, которые вырабатываются в настоящее время. [12]
При проектировании новых и реконструкции действующих калибровочных цехов исходят из сортамента и объема производства. В новых цехах устанавливают высокопроизводительные поточные линии. [13]
В последние годы проведена реконструкция калибровочных цехов металлургических заводов Красный Октябрь, Златоустовского, Серп и молот, металлургического завода им. Серова и Магнитогорского калибровочного завода. Так, на заводе Красный Октябрь выпуск калибровочной стали доведен до 100 тыс. г в год против 75 тыс. т в 1963 г. При этом мощность цеха по наиболее трудоемкой продукции - калиброванной шарикоподшипниковой стали - возросла до 25 тыс. т в год. Значительно увеличился выпуск калиброванных прутков из легированных сталей. [14]
К эффективным мерам по реконструкции калибровочного цеха металлургического завода Серп и молот следует отнести замену устаревшего волочильного оборудования новым, установку четырех линий для высокочастотной термической обработки прутков, на одной из которых совмещены правильная машина и установка ТВЧ, замену ряда печей с выдвижным подом колпако-выми печами и др. Два дополнительных пролета в этом цехе позволили рационально разместить технологическое оборудование и исключить таким образом лишние и встречные перевозки металла. Вынесены в новые пролеты шлифовальные станки, колпаковые печи, средства контроля и упаковки готовой продукции. [15]