Cтраница 1
Ресурс трубопровода - суммарная наработка трубопровода от пуска до перехода в предельное состояние. [1]
Устанавливаемый ресурс трубопроводов и аппаратов различного назначения эксплуатирующихся в условиях одновременного воздействия коррозионноактивной среды и циклических или повторно-статических нагрузок принято определять по результатам лабораторных испытаний в соответствующих областях деформаций. В связи с функциональным назначением металла ГМТ в отличие от негофрированных трубопроводов работают как в зоне упругого, так и упруго-пластического нагружения в малоцикловой области. В зависимости от профиля гофра и режима нагружения это может отразиться на ходе кривых усталости, в том числе при корт розионном воздействии среды. [2]
Определение ресурса трубопровода может быть осуществлено не только на основании формул ( 62), ( 63), справедливых для вейбулловского распределения наработки на отказ. [3]
Проблеме оценки ресурса трубопроводов с учетом одновременного действия коррозии и механических напряжений посвящено достаточно большое количество опубликованных работ. [4]
Схема гидравлического захватного устройства. 1-корпус. 2-гидроцилиндр. 3-стойка корпуса. 4-шток направляющий. 5 7-фрикционные накладки съемные. 6-затвор замыкающий. 8-трубопровод. [5] |
Проблема определения ресурса трубопроводов, в условиях воздействия агрессивных коррозионных сред нефтяных и газовых промыслов, является одной из важнейших, поскольку направлена на предотвращение аварийных отказов и связанных с ними ремонтно-восстановительных работ. [6]
Существующие методы прогнозирования ресурса трубопроводов базируются в основном на двух подходах. [7]
Выполнение программы по управлению ресурсом трубопроводов, основы которой описаны в настоящей работе, позволит эффективнее использовать резервы их прочности и долговечности, что в свою очередь может повлиять в сторону уменьшения на потребность отрасли в новых трубах, выделяемых для поддержания ТС действующих трубопроводов на высоком уровне. [8]
Актуальность внутритрубной диагностики фактического состояния и ресурса коммунальных водонесущих трубопроводов сегодня очевидна и не вызывает сомнений. В настоящее время все подземные трубопроводы работают на отказ, т.е. эксплуатационные организации ремонтируют и приводят их в порядок только в случае обнаружения крупной утечки или аварии. [9]
Напряженно-деформированное состояние металла труб в значительной степени влияет на ресурс трубопроводов: высокое напряжение в конструкции приводит к снижению ее ресурса. Анализ отказов показывает, что повреждения, как правило, инициируются в перенапряженных участках трубопроводов. Увеличение напряжений усиливает коррозионное воздействие окружающей среды на конструкцию. Проведенные в ИПТЭР в течение многих лет исследования металла труб магистральных нефтепроводов показали, что при длительном воздействии высоких повторно-статических нагрузок из-за изменения структуры и свойств металла труб происходит снижение несущей способности трубопровода. Для решения задач снижения напряжений в ИПТЭР разработаны современные методы расчета напряженно-деформированного состояния подземных трубопроводов, наиболее полно отражающие действительные условия их работы. [10]
Основой технической политики обеспечения безопасности элементов газотранспортной системы является мониторинг ресурсов трубопроводов счет проведения диагностирования, определения по результатам диагностирования возможности дальнейшей безопасной эксплуатации, назначения и выполнения ремонта или замены по фактическому техническому состоянию. [11]
Накопленные статистические данные позволяют по параметрам дефектов и их изменению во времени прогнозировать ресурс трубопровода и, как следствие, обеспечивать обоснованное планирование ремонтно-восста-новительных и профилактических работ. [12]
На основе выполненного анализа кинетики механохимической повреждаемости базовых элементов трубопроводов получены аналитические зависимости для определения долговечности и ресурса трубопроводов в условиях длительного и статического нагружения на всех этапах деформирования, включая стадию спонтанного неконтролируемого разрушения. [13]
На основе выполненного анализа кинетики механохимической повреждаемости базовых элементов трубопроводов получены аналитические зависимости для определения долговечности и ресурса трубопроводов в условиях длительного и статического нагружения - на всех этапах деформирования, включая стадию спонтанного неконтролируемого разрушения. [14]
Дефекты типа расслоение металла № 5790 из УБКУА и № 308 из НКК были вырезаны из трубопровода напрасно, поскольку они нисколько не снижали прочность и ресурс трубопроводов. [15]