Сварка - высокоуглеродистая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
А по-моему, искренность - просто недостаток самообладания. Законы Мерфи (еще...)

Сварка - высокоуглеродистая сталь

Cтраница 2


Окислительным пламенем сваривают латуни. Такое пламя используют при сварке высокоуглеродистых сталей, чугуна и при наплавке твердых сплавов.  [16]

17 Строение и состав ацетилено-кислородного пламени. [17]

Оно имеет температуру средней зоны 2700 - 3060 С. Такое пламя применяется при наплавке твердых сплавов и при сварке высокоуглеродистых сталей.  [18]

19 Строение газового и состав. [19]

Науглероживающее пламя отличается от нормального избытком ацетилена ( О2: С. Оно имеет температуру средней зоны 2700 - 3060СС, Такое пламя применяется при наплавке твердых сплавов и при сварке высокоуглеродистых сталей.  [20]

21 Схемы ацетиленовых генераторов. о - карбид в воду. б - вода на карбид. в - контактная. / - карбид кальция. 2 - вода. [21]

Каждый вид пламени имеет характерные свойства и свои области применения. Так, при нормальном пламени ( ядро резко очерчено) производится сварка, пайка, резка; науглераживающем пламени ( ядро не резко очерчено, у конца виден зеленый ореол) - сварка высокоуглеродистых сталей, наплавка твердых сплавов; окислительном пламени ( заостренное ядро, пламя бледной окраски) - сварка латуни, цинка.  [22]

Низкоуглеродистые стали хорошо свариваются всеми способами сварки. После сварки они не требуют в большинстве случаев ( кроме сварки некоторых сосудов, подлежащих действию правил инспекции Госгортехнадзора) термической обработки. Сварка среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей связана с большими трудностями, так как в сварных швах и околошовной зоне могут образоваться трещины.  [23]

Сварка должна производиться проволокой диаметром не более 2 - 3 мм флюсом АН-348А или ОСЦ-45 на постоянном токе прямой полярности. Величина тока должна быть минимальной. При сварке высокоуглеродистых сталей желательно применять основные флюсы.  [24]

В определенной степени раскисление сварочной ванны осуществляется окисью углерода или водорода, имеющимся в сварочном пламени горелки, при этом пламя не только восстанавливает окислы, но и защищает расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, при растворении которых в металле шов становится хрупким. Следует отметить, что ацетилено-кислородное пламя по отношению к расплавленному металлу является в основном защитной средой, затрудняющей доступ кислорода к сварочной ванне и замедляющей окисление металла. Особенно это ярко выявляется при сварке высокоуглеродистых сталей, а также при сварке меди, лату-ней, бронз и других цветных металлов и сплавов, раскисление которых одним пламенем недостаточно. В этом случае применяются флюсы, способствующие удалению окислов из металла.  [25]

Это сопровождается изменением объема металла, что вызывает возникновение внутренних напряжений. Напряжения, возникающие вследствие изменений структуры металла, могут иметь практическое значение только при сварке легированных и высокоуглеродистых сталей, склонных к закалке. При сварке обычной незакаливаемой низкоутлеродистой стали возникающие от изменения структуры металла напряжения незначительны и не принимаются в расчет при изготовлении сварных конструкции.  [26]

Мощность пламени выбирается из расчета расхода ацетилена 75 - 90 дм3 / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Сварку рекомендуется выполнять нормальным или слегка науглероживающим пламенем. В целях уменьшения перегрева и времени пребывания сварочной ванны в расплавленном состоянии применяется левый способ сварки. Для сварки высокоуглеродистых сталей используются флюсы - того же состава, что и для среднеуглеродистых сталей.  [27]

Сварка тонколистового металла толщиной до 2 - 3 мм может производиться без предварительного подогрева. После сварки рекомендуется применять высокий отпуск при температуре 750 - 800 с последующим охлаждением на воздухе или отжиг. Для сварки среднеугле-родистых и высокоуглеродистых сталей применяется флюс, состоящий из 50 % углекислого катра и 50 % двууглекислого натра.  [28]

Сред неуглерод истые и высоко углерод истые стали при сварке склонны к трещинообразоваиию. Сварка тонколистового металла толщиной до 2 - 3 мм может производиться без предварительного подогрева. После сварки рекомендуется применять высокий отпуск при температуре 750 - 800 с последующим охлаждением на воздухе или отжиг. Для сварки среднеугле-родистых и высокоуглеродистых сталей применяется флюс, состоящий из 50 % углекислого натра и 50 % двууглекислого натра.  [29]

Контроль качества электрозаклепок на металле малой толщины осуществляют по их внешнему виду с оЙейх сторон. При нарушении газовой защиты, превышении зазоров в соединении, наличии большого загрязнения листов и использовании ржавой проволоки в электрозаклепках образуются поры. Трещины в электрозаклепках и точках появляются в основном при сварке высокоуглеродистых сталей и при повышенных режимах сварки.  [30]



Страницы:      1    2    3