Ударно-стыковая сварка

Cтраница 1

Ударно-стыковая сварка обеспечивает более незначительную деформацию шариков, чем точечная сварка внахлестку и увеличивает долговечность пера. Машина УКМ-1 для ударно-стыковой сварки перьев авторучек с шариками внедрена в производство. Оригинальным в машине является механизм подачи и крепления шарика, а также механизм крепления и подачи пера. [1]

Ударно-стыковая сварка разрядом конденсаторов через понижающий сварочный трансформатор обеспечивает возможность получения больших кратковременных импульсов сварочного тока при низком рабочем напряжении и возможность сварки деталей из цветных разнородных металлов. [2]

Способ ударно-стыковой сварки непосредственным разрядом конденсаторов на свариваемые детали можно рассматривать как наилучший из существующих способов стыковой сварки с точки зрения качества сварных соединений величины зоны термического влияния, внешнего вида соединений, механической прочности, отсутствия в соединениях пор, раковин, включений и других дефектов. [3]

Способ ударно-стыковой сварки непосредственным разрядом низковольтных конденсаторов на свариваемые детали применяется преимущественно для стыковой сварки тонких проволок. [4]

При ударно-стыковой сварке непосредственным разрядом высоковольтных конденсаторов на свариваемые детали отпадает необходимость разведения свариваемых деталей для возбуждения дуги, в результате чего облегчаются условия сварки. [5]

Режимы сварки выводов с контактами телефонных реле. [6]

По принципу ударно-стыковой сварки разрядом конденсаторов выполняются стыковые соединения контактов телефонных реле на ленинградском заводе Красная Заря. [7]

Однако рассмотренный способ ударно-стыковой сварки имеет также и недостатки: сравнительно узкая область применения ( только для стыковых соединений деталей малых компактных сечений порядка до 30 мм2, наличие высокого рабочего напряжения, необходимость определенной заторцовки концов свариваемых деталей и обеспечение строгой параллельности торцовых поверхностей при их сближении. [8]

Установочная длина при ударно-стыковой сварке оплавлением меньше, чем при сварке сопротивлением, и определяется величиной осадки. [9]

Общим для всех способов ударно-стыковой сварки является приложение кратковременных усилий осадки, благодаря чему обеспечивается возможность получения высококачественных сварных соединений. [10]

Известны несколько работ [6; 9; 20; 26; 29; 30] по ударно-стыковой сварке, освещающие этот технологический процесс. В литературе [20] приводится методика расчета основных параметров сварочных машин. Экспериментальные работы проведены по схеме IV фиг. Емкость конденсаторной батареи составляла 480 мкф, напряжение заряда регулировалось в пределах от 100 до 250 в, механизм осадки - пружинный. [11]

Путем осциллографирования установлено, что при ударно-стыковой сварке непосредственным разрядом высоковольтных конденсаторов на свариваемые детали сварочный ток имеет колебательный затухающий характер ( фиг. [12]

Отсюда следует, что разогрев свариваемых деталей при ударно-стыковой сварке происходит в течение первого периода разряда за время порядка 4 - 10 - 4 - 1 10 - 3 сек. [13]

Из данных зарубежной печати [25; 26; 30] видно, что применение ударно-стыковой сварки непосредственным разрядом конденсаторов на свариваемые детали в технике связи для соедине -, ний контактов телефонных реле позволило значительно повысить качество контактов, автоматизировать процесс и повысить производительность труда. [14]

Расплавленная часть металла по длине алюминиевых проволок диаметром 4 мм при ударно-стыковой сварке примерно в 20 раз меньше ( табл. 27), чем при обычной стыковой сварке методом сопротивления. [15]

Страницы: 1 2