Электродуговая сварка - труба
Cтраница 1
Электродуговая сварка труб с толщиной стенок до 8 мм производится в один слой, а труб с толщиной стенок свыше 8 мм-в два или три слоя электродами разных диаметров. [1]
Электродуговая сварка труб поверхностей нагрева с толщиной стенки до 8 мм включительно должна поручаться опытным сварщикам, имеющим удостоверение на право выполнения этих работ. [2]
Для электродуговой сварки труб из указанных хромоникелевых сталей аустенитного класса применяют электроды марок ЦТ-7 и ЦТ-15 и для сварки корневого слоя шва - электроды марок ЦТ-7-1 и ЦТ-15-1. Снятие фасок следует производить только механическим способом. [3]
При электродуговой сварке труб больших диаметров с внутренней стороны сварщик должен быть изолирован от стенок трубы резиновыми матами ( ковриками); провода должны быть тщательно изолированы или заключены в резиновые шланги. Рекомендуется применение бронированных проводов. Рабочее место должно освещаться прожекторами, установленными снаружи, или переносными лампами напряжением не выше 12 в. Особое внимание следует обращать на предохранение изоляции от повреждений на острой кромке торца труб. [4]
Защлакование шва является дефектом электродуговой сварки труб, потому что любые неметаллические включения резко снижают прочность шва. [5]
Контроль качества аустенитных электродов выполняется в соответствии с Инструкцией но электродуговой сварке труб из сталей аустенитного класса, утвержденной Техническим управлением МСЭС. [6]
 |
Блок-схема дефектоскопа-индикатора. [7] |
Магнитографический метод неразрушающего контроля применим, в основном, для определения дефектов при электродуговой сварке труб. Он основан на фиксации на магнитной ленте неоднородности магнитного поля намагниченного трубопровода. Известно, что неоднородности в металле искажают магнитные силовые линии, которые стремятся в магнитопроводе ( трубе) пройти по пути наименьшего магнитного сопротивления. Поэтому любые немагнитные включения ( трещины, пустоты, шлаковые включения) вызывают уплотнение линий поля в месте ( вокруг) расположения неоднородностей. [8]
Такие допускаемые стандартами величины отклонений от нормальных наружных диаметров и толщин стенок труб вызывают много затруднений при электродуговой сварке труб и делают эти трубы мало пригодными для газопрессовой сварки. [9]
При обвязке трубопроводов от устья нефтяной скважины до групповой установки изготовление фасонных деталей производится путем механической обработки остеклованных труб с последующей электродуговой сваркой труб с внутренним покрытием. [10]
Литые стали более жаропрочны, чем деформированные, поэтому для современных печей реакционные трубы изготавливают методом центробежного литья. Реактор изготавливают электродуговой сваркой труб, предъявляя к сварным швам высокие требования. [11]
Разделение труда между рабочими бригады по основным укрупненным процессам, достаточно эффективное при строительстве трубопроводов диаметром до 1020 мм, стало неэкономично и малопроизводительно на трубопроводах больших диаметров, особенно диаметром 1420 мм, с толщинами стенок, в 1 4 - 1 8 раза превышающими толщины стенок на трубах меньших диаметров. При поточном методе электродуговой сварки труб диаметром 1420 мм было введено разделение производственного процесса на большее число операций и совмещение ряда из них во времени. [12]
ГОСТ 8732 - 58) и стальные бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые ( ГОСТ 8734 - 58) трубы из углеродистой стали ( Ст. Алюминированные трубы могут соединяться с помощью газовой и электродуговой сварки и фланцами. При газовой сварке применяют электроды из стали Х28 и из фехраля. Электродуговая Сварка труб и приварка к ним фланцев производятся тонким плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа. Сварка осуществляется электродной проволокой Св - 07Х25Н13 ( ГОСТ 2246 - 60) диаметром 0 8 - 1 5 мм. [13]
Шлак - неметаллический сплав, имеющий удельный вес меньше удельного веса свариваемого металла, всплывает кверху и создает механический покров расплавленного металла. Шлак является защитой от поглощения из раскаленной окружающей среды расплавленным металлом вредных для шва газов - кислорода и азота. Так как шлак плавится при более низкой температуре, чем основной металл, а при затвердевании делается хрупким, то сварщик легко сбрасывает его с толщи свариваемого шва незначительными ударами прутка электрода. Зашлакованиешва является дефектом электродуговой сварки труб, потому что любые неметаллические включения рез / ко снижают прочность шва. [14]
Шлак - неметаллический сплав, имеющий удельный вес меньше удельно-1 го веса свариваемого металла, всплывает кверху и создает механический покров расплавленного металла. Шлак является защитой от поглощения из раскаленной окружающей среды расплавленным металлом вредных для шва газов - кислорода и азота. Так как шлак плавится при более низкой температуре, чем основной металл, а при затвердевании делается хрупким, то сварщик легко сбрасывает его с толщи свариваемого шва незначительными ударами прутка электрода. Зашлакование шва является дефектом электродуговой сварки труб, потому что любые неметаллические включения резко снижают прочность шва. [15]
Страницы: 1