Cтраница 1
Водяные скрубберы работают параллельно и соединены уравнительными коллекторами по воде и по газу. Во всех скрубберах поддерживается заданный уровень воды при помощи автоматического регулятора Pt, импульс от которого воздействует на пневмоприводы сопел турбин, соответственно изменяя их производительность. [1]
Щелочной скруббер для водно-щелоч. [2] |
Водяные скрубберы работают параллельно и соединены уравнительными коллекторами но воде и по газу. Импульс на закрытие задвижки подается через золотник буйкового устройства, установленного на скруббере. [3]
В водяной скруббер для удаления остатков аммиака поступает 15 м3 / ч химически очищенной воды. Из этого количества 7 0 ма / ч после прохождения верхней части скруббера и охлаждения отводится на орошение скруббера ( для промывки отходящих газов регенерации), остальное количество воды циркулирует до тех пор, пока концентрация в ней аммиака достигнет 6 г / л, после чего эта вода подается на орошение в верхнюю часть диссоциатора. [4]
Схема установки для очистки природного газа от СО, раствором моноэтаноламина. [5] |
После водяного скруббера газ для окончательной очистки от СО2 направляется в щелочные скрубберы. Обычно устанавливают три скруббера, из которых один перезаряжается, а воздух проходит последовательно через два скруббера. [6]
Из водяного скруббера 10 водород поступает в щелочной скруббер 8 для обработки гидроксидом натрия. Щелочь связывает кислые примеси, в том числе двуокись углерода и летучие низкомолекулярные жирные кислоты. После щелочного скруббера водород поступает в скруббер 7 - пустотелый аппарат, заполненный керамическими кольцами. [7]
Скруббер со стекающей пленкой жидкости ( высота скруббера 9 1 - 10 7 м, диаметр 600 - 760 мм. [8] |
Достоинством водяных скрубберов является большая производительность. К их недостаткам относятся: большой расход жидкости на единицу объема газа, низкая эффективность абсорбции из-за непродолжительного контакта фаз, малый коэффициент использования мощности насоса, создающего тягу. Поэтому водоструйные скрубберы имеют ограниченное применение. [9]
Затем газ проходит водяной скруббер 5, заполненный кольцами Рашига или коксом, в котором его промывают водой, очищают от органических примесей и охлаждают. [10]
Третьим звеном является водяной скруббер, задача которого состоит в охлаждении газов пиролиза до температуры, обеспечивающей безопасность компримирования газов перед выделением ацетилена. Параллельно с этим происходит отмывка газов пиролиза от сажи и смол. Выполнение данной задачи должно осуществляться схемой автоматического регулирования температуры газов пиролиза на выходе из скруббера, подачей воды на орошение. [11]
Паровоздушная смесь из водяного скруббера идет далее в горизонтальный масляный скруббер, 3, в котором абсорбентом служат канифольные масла. [12]
Давление газа в водяных скрубберах должно поддерживаться в заданных пределах независимо от времени года и изменения производительности при регулировании. [13]
Этот газ поступает в водяные скрубберы с давлением от 12 до 30 атм. В настоящее время применяются преимущественно давления в 25 - 30 атм, так как при этом достигается более полная очистка газа от СО2 и в дальнейшем экономится щелочь, необходимая для его окончательной очистки. [14]
Затем газ поступает з водяные скрубберы, после которых содержание пыли в газе составляет только 2 г / нм3, и, наконец, - в промыватели Тай-зена. На установке з Зейтие уносимая из генераторов зола содержала до 54 % горючих веществ и использовалась в качестве котельного топлива. [15]