След - приработка
Cтраница 1
Следы приработки на поверхности баббитового слоя должны располагаться равномерно и только на рабочей части поверхности нижнего вкладыша. Натиры на верхних вкладышах или при развале нижних свидетельствуют о ненормальной работе подшипника ( расстройство центровки, недостаточные или неравномерные зазоры и пр. [1]
 |
Резец с виброгасящей фас-кой Д. И. Рыжкова. [2] |
Иногда делают закругленный затылок резца и подтачивают его по следам приработки применительно к станку. [3]
Суммарным пятном контакта 1 называют часть активной боковой поверхности зуба колеса, на которой располагаются следы прилегания его к зубьям парного колеса ( следы приработки или краски) после вращения собранной передач. [4]
 |
Зависимость коэффициента трения ( а и интенсивности изнашивания ( б от давления герметизируемой среды. [5] |
Эксперименты показывают, что во всем исследованном диапазоне давления рж при иск 10 м / с износ незначителен: рабочая поверхность манжеты имеет кольцевые следы приработки к валу. Ширина зоны контакта возрастает, в области наибольшей нагрузки развивается высокая температура, происходят термоокислительные процессы, влияющие на износ, появляется кольцевая зона, по характеру сходная с картиной износа посредством навалакивания, схватывания. Отдельные неглубокие кольцевые риски и царапины - следы микрорезания наблюдаются по всей ширине зоны контакта. [6]
При капитальном ремонте плотность прилегания баббитового слоя проверяют методом цветной дефектоскопии. Следы приработки должны располагаться равномерно и только на рабочей поверхности нижнего вкладыша. [7]
Качество приработки ( контакта) поверхности рабочих колодок с упорным диском проверяют визуально по пятнам приработки. При удовлетворительном контакте следы приработки на поверхности баббита должны быть приблизительно одинаковы по величине и форме. Причинами их существенного различия могут быть: различие в толщине колодок; перекос вкладыша у опорно-упорного подшипника относительно упорного диска; неудовлетворительное состояние сферических поверхностей упорного подшипника, затрудняющее его самоустанавливаемость; разнотол-щинность колодок и пр. [8]
На рабочей стороне зубьев следы приработки должны быть расположены не менее чем на 2 / з длины каждого зуба. [9]
При слишком сильном натяге пружин клапан несвоевременно открывается, а при слабом - поздно закрывается. При хорошей плотности посадки клапана в гнезде на рабочих поверхностях видны следы приработки в виде ровных блестящих полос. Если на рабочей поверхности появляются риски, выбоины, след приработки становится прерывистым - клапан необходимо ремонтировать. [10]
Клапаны осматривают при каждом профилактическом мероприятии, что сопровождается разборкой, очисткой и проверкой их на герметичность. Признаком хорошей плотности клапана служит наличие на рабочих плоскостях седла клапана следа приработки в виде ровной, достаточно широкой и непрерывной блестящей полосы. При неудовлетворительной приработке клапана, обнаруживаемой по прерывистости следа, а также по наличию рисок, вмятин, выбоин и других дефектов на рабочей поверхности клапана и его седла, клапан ремонтируют. [11]
Плановый осмотр клапанов производится через каждые 720 ч работы и сопровождается разборкой, очисткой и проверкой их на Герметичность. Признаком хорошей плотности клапана служит наличие на рабочих плоскостях седла клапана следа приработки в виде ровной, достаточно широкой и непрерывной блестящей полосы. [12]
Клапаны осматривают при каждом профилактическом мероприятии, что сопровождается разборкой, очисткой и проверкой их на герметичность. Признаком хорошей плотности клапана служит наличие на рабочих плоскостях седла клапана следа приработки в виде ровной, достаточно широкой и непрерывной блестящей полосы. При неудовлетворительной приработке клапана, обнаруживаемой по прерывистости следа, а также по наличию рисок, вмятин, выбоин и других дефектов на рабочей поверхности клапана и его седла, клапан ремонтируют. [13]
Плановый осмотр клапанов производится через каждые 720 час. Признаком хорошей плотности клапана служит наличие на посадочных поверхностях клапана и его седла следа приработки в виде ровной, достаточно широкой и непрерывной блестящей полосы. При неудовлетворительной приработке клапана, обнаруживаемой по прерывистости следа, а также по наличию рисок, вмятин, выбоин и других дефектов на рабочей поверхности клапана и его седла, клапаны ремонтируют. [14]
Качество приработки ( контакта) поверхности рабочих колодок с упорным диском проверяют визуально по пятнам приработки. Для этого колодки после промывки выкладывают баббитовым слоем - вверх последовательно по кругу, в соответствии с их рабочим положением. При удовлетворительном контакте следы приработки на поверхности баббита должны быть приблизительно одинаковы по размеру и форме. В случае их существенного различия необходимо выяснить причины. Такими причинами могут быть различие в толщине колодок, перекос вкладыша у опорно-упорного подшипника относительно упорного диска, неудовлетворительное состояние сферических поверхностей упорного подшипника, затрудняющее его самоустанавли-ваемость, и пр. [15]
Страницы: 1 2