Cтраница 1
Взвешенный слой при массообменном режиме может применяться в различных конструктивных вариантах, различающихся соотношением времени пребывания твердой фазы во взвешенном состоянии и в тонком слое ( сыпучем или жидком) на ограждающихся поверхностях. В сумме время пребывалия частиц в рабочем пространстве печи должно соответствовать времени технологической обработки. [1]
Взвешенный слой успешно применяется в разнообразных процессах в системах газ - твердое и газ - жидкость. Взвешенный слой может быть эффективным как при экстрагировании твердых материалов, так и в жидкостной экстракции, но далеко не во всех случаях, а лишь при определенных условиях, рассмотренных ниже. [2]
Взвешенный слой в системе газ - твердое ( кипящий слой) наиболее изучен [1-5], причем полученные зависимости можно переносить в пределах существования аналогии и на другие системы, в особенности на систему жидкость-твердое, например при экстрагировании твердых материалов. [3]
Взвешенный слой, образующийся при пропускании газа через слой жидкости, называется пенным; он образуется в виде подвижной, сильно турбулизованной пены, состоящей из быстродвижу-щихся пузырьков и струй газа, тесно перемешанных с пленками и струями жидкости. [4]
Входной эффект в псевдоожиженном слое [ Л. 988 ]. [5] |
Взвешенный слой характеризуется низкими объемными концентрациями частиц. [6]
Взвешенный слой имеет меньшее гидравлическое сопротивление. [7]
Взвешенный слой часто называют псевдоожиженным, так как масса мелких твердых частиц в результате непрерывного перемешивания в восходящем потоке газа приходит в легкоподвижное состояние, напоминая кипящую жидкость. При этом газовый поток передает некоторое количество движения ( в виде кинетической энергии) твердым частицам, перемещение которых друг относительно друга обусловливается уменьшением силы трения. Средняя величина вектора скорости перемещения каждой частицы близка к нулю, поэтому псевдоожиженный кипящий слой еще не имеет направленного движения и его верхняя поверхность стремится принять горизонтальное положение. [8]
Взвешенный слой широко применяется в химической промышленности как наиболее простой метод, позволяющий организовать непрерывность обработки того или иного материала. При аппаратурном оформлении взвешенного слоя можно исходить из оптимальной удельной производительности и наиболее благоприятных кинетических коэффициентов ( тепло - и массообмена между газовой и твердой фазами), которые непосредственно зависят от среднего размера частиц и их гранулометрического состава. При этом приходится учитывать большой унос мелких частиц с газовым потоком ( а также возможность поршнеобразования или канальных проскоков газа) и принимать соответствующие меры ( например, рециркуляцию) для уменьшения потерь материала. [9]
Взвешенный слой в коническом аппарате называют фонтанирующим. [10]
Взвешенный слой широко применяется в сушке и кристаллизации, адсорбции и десорбции, обжиге, катализе и других процессах химической технологии. [11]
Взвешенный слой часто называют псевдоожиженным, так как масса мелкозернистых твердых частиц в восходящем потоке газа ( обычно воздуха) в результате непрерывного перемешивания приходит в легкоподвижное состояние, напоминая кипящую жидкость. Иногда крупные пузыри газа проскакивают ( барботируют) через слой, увеличивая внешнее сходство системы с кипящей жидкостью. В том случае, когда пузыри газа малы, неоднородную систему газ - мелкозернистый твердый материал часто называют кипящим слоем. [12]
Взвешенный слой в условиях каналообразовакия не устойчив, однако можно добиться его устойчивого состояния, добавив в слой небольшое количество более крупных частиц. [13]
Взвешенный слой имеет следующие преимущества перед неподвижным. [14]
Взвешенный слой ( верхняя граница) при оптимальном режиме работы находится на 45 см выше кромки шламоуплотнителя. Шлам, представляющий собой смесь гидроокиси железа и нефти, периодически сбрасывают в сборную емкость шламовой насосной, откуда откачивают на шламовую площадку. [15]