Cтраница 1
Закрытый смеситель должен работать при максимально низкой температуре и сравнительно низком числе оборотов ротора, чтобы обеспечить высокое напряжение сдвига во время расплава. [1]
Линия регрануляции для подготовки отходов химических волокон из полиамидов ( ГДР. [2] |
Закрытые смесители находят применение лишь в случаях подготовки однотипных пластмассовых отходов. Экономичными являются только непрерывно работающие установки. Их применяют, когда вводят большое количество наполнителей. Так, при наполнении коротким стекловолокном большая стойкость материала и лучшее распределение наполнителя могут сделать применение закрытого смесителя более экономичным, чем двух-червячного экструдера. [3]
Основная техническая характеристика вальцов. [4] |
Закрытые смесители и непрерывно действующие червячные машины постепнно вытесняют вальцы, использовавшиеся для пластикации натурального каучука и приготовления резиновых смесей. [5]
Закрытые смесители имеют по сравнению с вальцами ряд существенных преимуществ. [6]
Закрытые смесители работают часто без машин для предварительного смешения. Однако в большинстве случаев под ними устанавливают листовальные вальцы для приемки смеси или шприц-машину с листовальной головкой, чтобы обеспечить таким образом непрерывное питание каландра. [7]
Двухвалковые смесительные вальцы. [8] |
Закрытый смеситель представляет собой цилиндрический резервуар или корпус, внутри которого вращаются лопасти или роторы, деформирующие смешиваемый материал. Обычно корпус состоит из двух цилиндрических камер. [9]
Рассмотрим закрытый смеситель непрерывного действия ( см. разд. Все контактирующие стенки нагреты, поэтому часть полимера плавится за счет теплопроводности при контакте с этими поверхностями. Однако главным источником энергии для разогрева и плавления является механическая энергия, подводимая через валы роторов и превращающаяся в тепло из-за непрерывной деформации сдвига и перемещения загруженного сыпучего полимерного материала. [10]
Эффективность закрытого смесителя повышают за счет сокращения цикла смешения. В основном это достигается увеличением частоты вращения роторов, а также, до некоторой степени, за счет увеличения давления плунжера. Можно увеличить производительность в два раза, соответственно увеличивая частоту вращения, например, с 30 до 60 об / мин. [11]
Роторные смесители.| Вальцы для переработки пластических масс. [12] |
Производительность закрытых смесителей определяется массой загружаемой смеси, которая, в свою очередь, зависит от объема смесительной камеры. [13]
Закрытый смеситель Бенбери, установленный над двухвалковыми вальцами. [14] |
Из закрытого смесителя готовую смесь обычно выгружают в виде больших, бесформенных кусков. Иногда очень удобно листовать эти куски на установленных под смесителем вальцах, которые одновременно обеспечивают дополнительное смешение и диспергирование. [15]