Смесь - смола
Cтраница 1
 |
Температуры размягчения [ IMAGE ] Температуры размягчения смесей версамидов 100 и 900. смесей версамидов 100 и 940. [1] |
Смесь смол может приобретать некоторые необычные физические свойства. Например, при добавлении небольшого количества высокоплавкого полиамида к низкоплавкой полиамидной смоле температура размягчения смеси, повышается больше, чем это должно вытекать непосредственно из расчета по температурам размягчения исходных компонентов. Иногда при смешении нескольких смол получается смесь, свойства которой являются промежуточными между свойствами составляющих компонентов. [2]
 |
Зависимость вязкости карбамидного клея ( динорит от концентрации смолы. [3] |
Смесь смолы с отвердителем имеет жизнеспособность 0 5 - 2 ч, в зависимости от вида отвердителя, и должна быть использована в этот период. [4]
Смесь смолы, газообразователя и катализатора процесса отверждения загружают в ограничительные формы, внутренняя полость которых соответствует внешнему контуру будущего изделия. Поверхность формы защищают смазкой от прилипания к ней смолы. Форму закрывают и нагревают. При нагревании смола переходит в вязко-текучее состояние. Одновременно с этим происходит разрушение газообразователя, и выделяющиеся газы вспенивают смолу, увеличивая ее объем. Дальнейшее нагревание формы вызывает отверждение смолы, вследствие чего сохраняется и ее ячеистая структура и приобретенная ею форма изделия. [5]
Смесь смол ( ЭД-6 и каменноугольной) перед введением отвердителя нагревается до 80 - 90 С, фталевый ангидрид - до 135 - 140 С. Компоненты перемешиваются и композиция готова к нанесению. Трубы перед нанесением композиции пескоструят и нагревают до 100 С. Затем их помещают на передвижную тележку, снабженную устройством, которое поворачивает и вращает трубы с залитым в них эпоксидным компаундом. Тележка помещается в сушильную печь с электрическим или паровым подогревом. Процесс отверждения покрытия с вращением продолжается 25 - 30 мин при 130 - 150 С, затем без вращения - 60 мин при 120 С. Скорость вращения в наклонжж положении 10 - 20 об / мин, а в горизонтальном 300 - 400 об / мин. [6]
 |
Схема процесса производства волокнита. [7] |
Смесь смолы с олеиновой кислотой и спиртом определенной вязкости из смесителя 2 самотеком поступает в весовой мерник 5 и далее для пропитки наполнителя в дисковый или бегунковый смеситель 6, обогреваемый горячей водой. [8]
Смесь смол перемешивают в течение 6 - 7 мин. [9]
Смесь смолы с 5 каплями 96 % - ной H2SO4 и 2 - 3 г тимола нагревают до 150 в течение 10 мин. Охлаждают, выливают в 50 % - ный спирт и подщелачивают разбавленным раствором NaOH. В присутствии фталатов раствор становится синим вследствие образования тимолфталеина. [10]
Смесь смолы, наполнителя и отвердителя называется компаундом. Для получения эластичных компаундов, выдерживающих действие низких температур, механических и тепловых ударов, применяют специальные пластификаторы, например дибутилфталат, полиэфиры. [11]
Смесь смолы на основе глицидилового эфира ( молекулярная масса 300) и 186 частей DDSA имеет срок жизни около 8 суток и начальную вязкость ниже 1 000 спз. [12]
Смесь смол ( сильнокислотный ка-тионит - амберлит ХЕ-151 и сильноосновный анио-нит-амберлит ХЕ-78), 1 м3 которой может поглотить не менее 425 кг карбоната кальция. Смесь содержит на 1 мэкв гидроксильных ионов 1 мэкв ионов калия. [13]
Смесь смол и масел нагревают до 295, после чего прекращают нагревание и охлаждают сплав до 230, Охлажденный сплав разбавляют уайт-спиритом и затем толуолом. В полученный лак вводят растворимые сиккативы из расчета 0 5 % РЬ и 0 05 % Со от веса масла. [14]
 |
Нормируемые показатели мочевино - и меламиноалкидныУ полуфабрикатных лаков. [15] |
Страницы: 1 2 3 4