Сырая каменноугольная смола

Cтраница 1

Сырая каменноугольная смола содержит воду и непригодна к употреблению. Применяют смолу, обезвоженную нагреванием до 100 - 120 С. [1]

Пределы прочности образцов-балочек и их половинок, изготовленных из глиноземистого цемента. [2]

Сырая каменноугольная смола содержит воду и не пригодна к употреблению. Применяют смолу, обезвоженную нагреванием до 100 - 120 С. [3]

Сырая каменноугольная смола представляет собой побочный продукт перегонки каменного угля на газовых и коксохимических заводах. Она подвергается перегонке для производства очищенных продуктов, среди которых содержатся все виды топлива из каменноугольной смолы от жидкого креозота до мягкого пека. Практические меры, необходимые для обеспечения бездымного сжигания их, идентичны тем, которые применяются при сжигании нефти. Если не соблюдать таких предосторожностей, то сжигание каменноугольной смолы может сопровождаться образованием черного дыма, Топливо каменноугольного происхождения обычно содержит большее количество углерода, чем топливо нефтяного происхождения, и дает пламя большей температуры и яркости. [4]

Фракции и продукты переработки каменноугольной смолы. [5]

Сырая каменноугольная смола, представляющая собой сложную смесь многочисленных продуктов, подвергается перегонке с отбором различных фракций, которые затем перерабатываются для получения отдельных чистых продуктов. [6]

Для хранения сырой каменноугольной смолы на коксохимических заводах применяют подземные бетонные или железобетонные хранилища или, чаще всего, надземные резервуары, сделанные из листового железа и установленные на фундаментах высотой около 0 5 м от уровня земли. Хранилища оборудуются змеевиками, служащими для подогрева смолы глухим паром до 70 - 80 С. [7]

Инден-кумароновые смолы получаются селективным фракционированием сырой каменноугольной смолы или являются углеводородными смолами, полученными из нефти. [8]

По физико-механическим свойствам грунты, укрепленные дорожными каменноугольными дегтями, несколько лучше, чем грунты, укрепленные сырой каменноугольной смолой, и значительно лучше грунтов, укрепленных нефтебитумами. [9]

Каменноугольная смола является побочным продуктом в газовом и коксовом производствах. Сырая каменноугольная смола содержит воду и непригодна в качестве битума. [10]

Используемые для приготовления леточной массы компоненты и их соотношение определяются металлургическим предприятием, на котором масса непосредственно готовится. В качестве пластификатора ( связующего) используют продукт коксохимического производства - сырую каменноугольную смолу. [11]

Углеродистые ( коксовые) изделия изготовляют путем обжига в восстановительной среде измельченного металлургического кокса а связке из каменноугольной смолы. Сырьем для изготовления углеродистых изделий являются: термоантрацит ( антрацит, подвергнутый термической об: работке яри температуре 1100е), металлургический ( доменный) кокс, графит и каменноугольная смола, изготовляемая путем варки ( при температуре 90 - 100) сырой каменноугольной смолы. [12]

Углеродистые ( коксовые) изделия изготовляют путем обжига в восстановительной среде измельченного металлургического кокса на связке из каменноугольной смолы. Сырьем для изготовления углеродистых изделий являются: термоантрацит ( антрацит, подвергнутый термической обработке при температуре 1100 С), металлургический ( доменный) кокс, графит и каменноугольная смола, изготовляемая путем варки ( при температуре 90 - 100 С) сырой каменноугольной смолы. [13]

Каменноугольной смолой обычно называют дистиллят, получаемый при сухой перегонке каменного угля в процессе коксования. Состав смолы сильно зависит от режима коксования, типа и характера коксующегося угля, используемого для производства кокса. Сырую каменноугольную смолу подвергают разгонке на несколько фракций: легкое масло отгоняется при температуре до 210 С; среднее или карболовое масло - при 210 - 240 С; тяжелое или креозотовое масло - при 240 - 270 С и, наконец, антраценовое масло - при 270 С и выше. [14]

Каменноугольной смолой обычно называют дистиллат, получаемый при сухой перегонке каменного угля в процессе коксования. Состав смолы сильно зависит от режима коксования, типа и характера коксующегося угля, используемого для производства кокса. Сырую каменноугольную смолу подвергают разгонке на несколько фракций, из которых далее выделяют индивидуальные соединения. В зависимости от применяемого угля и режима коксования могут получаться фракции каменноугольной смолы, отличающиеся по составу. Кроме того, в завлзшогги от направления дальнейшей переработки фракционирование ее может проводиться в разных температурных интервалах. [15]

Страницы: 1 2