Акриловая смола
Cтраница 2
На основе акриловой смолы выпускается желтый грунт АГ-10с, содержащий в пигментной части хромат стронция, обладающий эффективным пассивирующим свойством. Грунт АГ-10с обладает рядом преимуществ перед масляноалкидными пассивирующими грунтами КФ-030, ГФ-031, ГФ-032 и др. Продолжительность сушки у него значительно ниже, чем у грунтов ГФ, он обладает лучшей водостойкостью, покрытия с грунтом АГ-10с более устойчивы к 3-процентному раствору хлористого натрия, хорошо сочетаются с эмалями ПХВ, ХС, ХВ, нитроэмалями и др.; устойчив в тропическом климате. Покрытие на основе грунта АГ-10с и эмалей ХВ-124 и ХВ-125 в настоящее время является наилучшим комплексным покрытием для защиты изделий в самых жестких условиях эксплуатации: атмосферные условия влажного тропического климата ( см. гл. [16]
Краткое описание акриловых смол показывает, что они обладают рядом свойств, ценных для материалов, применяемых в качестве покрытий. С увеличением их производства и разработкой новых, более дешевых методов синтеза их потребление должно сильно возрасти. Их исключительно выгодными свойствами являются возможность получения весьма бледных окрасок, превосходная стойкость цвета и стойкость к затвердеванию при старении. Они нестойки к действию некоторых растворителей, так как термопластичны, но этот недостаток в ряде случаев можно устранить, смешивая их с термореактивными смолами. Акриловые смолы являются сложными эфирами и поэтому омыляются щелочами, но омыление протекает только в относительно жестких условиях, так как их эфирная группа несколько защищена. Большой диапазон твердости различных акриловых смол делает их пригодными для производства пластмасс, покрытий и клеев. [17]
Основными свойствами акриловых смол, обусловливающими их применение в производстве покрытий, являются превосходная стойкость к старению, бесцветность, стабильность цвета при старении и нагревании, хорошая химстойкость и незначительная склонность к взаимодействию с пигментами. [18]
Взаимная совместимость акриловых смол показана в табл. 129, Эти смолы совместимы с обычными химическими мономерными пластификаторами, как-то: дибутилфталатом, дибутилсебацина-том, трикрезилфосфатом и хлорированными дифенилами. Они также совместимы с нитроцеллюлозой, с некоторыми, виниловыми смолами, но обладают ограниченной совместимостью с ацетилцел-люлозой. Смола Акрилоид В-72 совместима с этилцеллюлозой. Акриловые смолы несовместимы с алкидами, модифицированными маслами, масляными лаками и высыхающими маслами. [19]
Краткое описание акриловых смол показывает, что они обладают рядом свойств, ценных для материалов, применяемых в качестве покрытий. С увеличением их производства и разработкой новых, более дешевых методов синтеза их потребление должно сильно возрасти. Их исключительно выгодными свойствами являются возможность получения весьма бледных окрасок, превосходная стойкость цвета и стойкость к затвердеванию при старении. Они нестойки к действию некоторых растворителей, так как термопластичны, но этот недостаток в ряде случаев можно устранить, смешивая их с термореактивными смолами. Акриловые смолы являются сложными эфирами и поэтому омыляются щелочами, но омыление протекает только в относительно жестких условиях, так как их эфирная группа несколько защищена. Большой диапазон твердости различных акриловых смол делает их пригодными для производства пластмасс, покрытий и клеев. [20]
При переработке акриловых смол добавляют пластификаторы, которые улучшают текучесть полимеров. Поэтому при получении высококачественных полиакрилатов пластификаторы обычно не вводят. Пластификация с успехом заменяется сополимеризацией с различными мономерами. Эфиры акриловой и метакриловой кислот сополимеризуют с винилхлоридом, винилаце-татом, бутадиеном, стиролом, акриловой и метакриловой кислотами. [21]
Пластмассы на основе акриловых смол ( акрилопласты) - это пластмассовые композиции, в которых связующим элементом являются акриловые смолы. Пластмассы состоят из порошков и жидкостей - мономеров. Кроме связующих в состав пластмассы входят наполнители, пластификаторы, катализаторы-ускорители и пигменты для окраски. [22]
Органическое стекло из акриловых смол прозрачно, негорюче, гибко, не дает осколков, пропускает ультрафиолетовые лучи. Оно обладает, однако, малой термостойкостью и недостаточной стойкостью к действию химических реагентов. [23]
 |
Схема системы лакокрасочного покрытия. [24] |
Материалы на основе акриловых смол термопластичны, но более теплостойки и дают покрытия эластичные, стойкие к ударным нагрузкам, с хорошей адгезией к металлам. [25]
Материалы па основе акриловых смол термопластичны, но более теплостойки и дают покрытия эластичные, стойкие к ударным нагрузкам, с хорошей адгезией к металлам. Акриловые эмали ( АК и АС) могут работать в условиях 98 - 100 -ной влажности при температуре 55 - 60 С. При нанесении на эпоксидный грунт покрытие сохраняет защитные свойства в течение 3 - 6 лет. [26]
Получение заготовок из акриловых смол полимеризацией в блоке практикуется особенно часто. Уже то, что самый известный представитель акриловых полимеров - полиметилметакри-лат - промышленность поставляет чаще всего в виде листового органического стекла, дает основание отнести блочные полимеры к числу наиболее важных в этой группе пластмасс. Блочные акриловые полимеры, полученные в виде листов, труб и стержней, характеризуются лучшими физико-механическими показателями и оптическими свойствами, чем такие же заготовки из суспензионных полимеров. [27]
Органическое стекло из акриловых смол прозрачно, негорюче, гибко, не дает осколков, пропускает ультрафиолетовые лучи. [28]
Важнейшим видом переработки акриловых смол считается горячее формование. От других способов переработки, основанных на использовании термопластичности полимеров ( прессования, литья под давлением и экструзии), горячее формование отличается тем, что исходным материалом при нем служат главным образом листовые и трубчатые заготовки. Их получают двумя основными методами: полимеризацией в блоке или экструзией. Режимы формования изделий из блочных и экструдированных заготовок несколько различны. Отдельного рассмотрения заслуживает горячее формование труб из полиакрилатов. Простейшим методом формования является гибка листов с помощью несложных приспособлений, более сложным - оформление из листов деталей двойной кривизны в негативных или позитивных формах с использованием сжатого воздуха или вакуума. Изделия двойной кривизны изготовляют на вакуум-формовочных машинах, однако нередко удается обойтись и без них, применяя приспособления весьма простой конструкции. [29]
Прозрачность и бесцветность акриловых смол в сочетании с высокой стойкостью к внешним воздействиям создают хорошие предпосылки для окрашивания их в любые цвета и тона. Окрашивание позволяет устранить возможное пожелтение или какое-либо другое изменение цвета исходного полимера; огромную роль при этом играет правильный выбор красителей или пигментов, которые не должны ухудшать свойств материала. [30]
Страницы: 1 2 3 4