Cтраница 1
Связующие смолы делятся на искусственные и природные. [1]
В пульцу добавляют связующие смолы, повышающие механические и фильтрующие свойства бумаги. [2]
Основными составляющими этих пластмасс являются связующие смолы, наполнитель и пластификатор. [3]
Схема автоклавного формования. [4] |
Для ускорения отверждения изделий ( в том случае, когда применяются термореактивные связующие смолы) при вакуумном, пневматическом и автоклавном формовании предусматривают нагрев материала до определенных температур. [5]
В порошковых пластмассах имеется связующая смола, наполнитель и могут быть добавлены к основной дополнительные связующие смолы или даже - для улучшения свойств пластмассы ( уменьшение хрупкости) - термопласты. Кроме того, в ряде случаев используются отверждающие или ускоряющие отвердение добавки. Механические, упругие и другие физические свойства получаются в зависимости от состава. [6]
Трудности контроля и корректировки раствора ванны заключаются в том, что вместе с краской из ванны выносятся регулятор рН и растворитель, а связующие смолы, представляющие собой нейтрализованные поли-карбоновые кислоты или полиоснования, осаждаясь на электроде ( окрашиваемое изделие), оставляют в растворе противоионы ( нейтрализующий агент), которые являются основаниями или кислотами. [7]
Связующие вещества - различные смолы, производные целлюлозы и др. связывают все части и придают пластику определенные свойства. По своему происхождению связующие смолы делятся на искусственные и естественные или природные. [8]
Пластические массы различают по их свойствам и методам переработки. По свойствам все пластмассы разделяются на две основные группы: 1) термореактивные, в состав которых входят термореактивные связующие смолы, и 2) термопластические, в состав которых входят термопластические связующие смолы. [9]
В состав сложных пластмасс, кроме связующих веществ, входят наполнители, пластификаторы, смазывающие вещества, стабилизаторы, красители и специальные вещества. Наиболее распространенными пластмассами этой группы являются фенопласты, получаемые на основе фенолформальдегидной смолы, этролы из эфи-ров целлюлозы и др. Основными составляющими этих пластмасс являются связующие смолы, наполнитель и пластификатор. [10]
В состав сложных пластмасс, кроме связующих веществ, входят наполнители, пластификаторы, смазывающие вещества, стабилизаторы, красители и специальные вещества. Наиболее распространенными пластмассами этой группы являются фенопласты, получаемые на основе фенолформальдегидной смолы, этролы из эфиров целлюлозы и др. Основными составляющими этих пластмасс являются связующие смолы, наполнитель и пластификатор. [11]
Сложные пластмассы имеют в своем составе, кроме связующих веществ, наполнители, пластификаторы, смазывающие вещества, стабилизаторы, красители и специальные вещества. К сложным пластмассам относятся фенопласты, получаемые на основе феноло-формальдегидной смолы, аминопласты, получаемые на основе мочевино-формальдегидяой смолы, этролы из эфиров целлюлозы и др. Основными составляющими этих пластмасс являются связующие смолы, наполнители и пластификаторы. Остальные вещества вводят в зависимости от природы и назначения пластмасс. [12]
Пластические массы различают по их свойствам и методам переработки. По свойствам все пластмассы разделяются на две основные группы: 1) термореактивные, в состав которых входят термореактивные связующие смолы, и 2) термопластические, в состав которых входят термопластические связующие смолы. [13]
В состав сложных пластмасс, кроме связующих веществ, входят наполнители, пластификаторы, смазывающие вещества, стабилизаторы, красители и специальные вещества. Наиболее распространенными пластмассами этой группы являются фенопласты, получаемые на основе феноло-формальдегидной смолы, аминопласты, получаемые на основе мочевино-формальдегидной смолы, этролы из эфиров целлюлозы и др. Основными составляющими этих пластмасс являются связующие смолы, наполнитель и пластификатор. Остальные материалы могут входить лишь частично в зависимости от природы и назначения пластмассы. [14]
Как показано на рис. 6.15, предварительный стеклоармирующий каркас создается путем напыления нарубленных нитей и связующей смолы на вращающийся экран, которому придается необходимая форма. Для пологих форм с простыми криволинейными контурами обычно используется стеклоармирующая сетка. Связующие смолы наносятся в виде эмульсий или напыляются, затем заготовка помещается на 2 - 3 мин в сушильную камеру, в которой поддерживается температура 110 С, и после устанавливается на модельную форму той или иной детали. При изготовлении кузова автомобиля Корвет требуется в общей сложности 89 модельных форм, что гораздо меньше числа пресс-форм, необходимых для получения идентичного металлического кузова. [15]