Cтраница 1
Создание безотходной технологии в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, широко использующей процессы и методы очистки нефтепродуктов, основанные на применении в качестве катализатора и реагента серной кислоты, является важной народнохозяйственной проблемой. Утилизация сернокислотных отходов ( около / з ресурсов отработанной кислоты и 3Д кислых гудронов) важна не только с точки зрения рационального использования сырья, содержащего серу - особенно большое значение имеет ликвидация сбросов стоков, содержащих серу, в открытые водоемы. [1]
Создание безотходных технологий возможно в двух направлениях, первый предполагает, что создается принципиально новое производство с техническими решениями, отвечающими принципам безотходной технологии. При этом заведомо устраняются все узкие места используемых ранее технологических процессов. Во втором варианте производится частичная реконструкция действующих технологических установок, позволяющая приблизить их к уровню безотходных технологических процессов. В этом случае анализируется состояние действующего производства, определяются узкие места, являющиеся причиной возникновения стоков и выбросов, и возможности изменения технологии, которые позволяют ликвидировать уязвимые узлы технологического процесса, или, по крайней мере, уменьшить их неблагоприятное воздействие на окружающую среду, и улучшить технико-экономические показатели производства. [2]
Создание безотходной технологии для всех без исключения отраслей промышленности - процесс длительный, поэтому наряду с разработкой принципиально новых решений в данной области большое значение для эффективного использования природных ресурсов имеет также совершенствование традиционных технологических процессов, В сочетании с улучшением конструкции изделий этот путь обеспечивает сегодня существенные результаты в сокращении расхода материальных ресурсов. [3]
Создание безотходной технологии может быть обеспечено комплексным использованием сырья. В этом случае все отходы и побочные продукты используются в других производствах. В ряде случаев это требует дополнительных капитальных вло - Жений, однако имеются данные [12], что при комплексном ис - нользовании сырья капитальные вложения окупаются в сред-в течение 3 - 4 лет. [4]
Создание безотходной технологии эа счет уменьшения объема сточных вод на стадии промывки изделий и создания замкнутого водооборота с использованием на стадии концентрирования солей тяжелых металлов обратно. [5]
Создание безотходной технологии производственных процессов, повышение качества и снижение материалоемкости изделий, значительное снижение трудоемкости обязывают проектные организации осуществлять более глубокую проработку проектных решений. [6]
Для создания безотходной технологии производства присадок необходимо решить ряд технологических и экономических проблем. Важнейшими экономическими проблемами являются создание оптимальной структуры предприятий, комбинирование и кооперирование сопряженных производств по принципу комплексного использования сырья. Технологические проблемы сводятся к разработке и внедрению высокоэффективных процессов с минимальным расходом сырья и полным использованием всех отходов - органических и минеральных. [7]
Решая проблему создания безотходной технологии производства любого продукта основного органического и нефтехимического синтеза, необходимо использовать системный подход как к производству, так и множеству взаимосвязанных между собой принципов создания безотходных технологий. [8]
Мысль о создании безотходных технологий, действительно, противоречит второму началу термодинамики, допуская реализацию вечного двигателя второго рода. [9]
Миф о возможности создания безотходных технологий, всерьез принимаемый в средствах массовой информации и научно-популярных изданиях, в принципе можно объяснить эффектом попугая, механически повторяющего понравившееся выражение, и, применительно к человеку, понимающего его буквально. [10]
К таким мерам относятся создание безотходных технологий, очистных сооружений, упорядочение использования пестицидов, прекращение произ-ва ядохимикатов, способных накапливаться в организме, рекультивация земель и пр. [11]
В настоящей работе показано создание экобезопасной безотходной технологии получения хлоргидринов глицерина, принципы которой можно использовать в технологии получения пропиленхлоргидрина, метилэпихлоргидрина, окисей на их основе. [12]
Рассмотренный комплекс мероприятий по созданию безотходной технологии коксохимического производства позволяет по существу ограничить объем стоков, направляемых на промежуточную очистку, количеством воды, отвод которой необходим для поддержания постоянного солевого состава воды цикла газосборника. Незначительные объемы этой воды и возможность применения дешевого и доступного пара установок сухого тушения кокса позволяют шире использовать концентрирование с помощью упарки, чтобы исключить передачу связанных солей на биохимическую очистку там, где содержание этих солей велико. [13]
Только одного термодинамического запрета на создание безотходных технологий достаточно для отказа от этого понятия как не осуществимого. Однако имеются и другие, менее строгие ( на уровне здравого смысла) аргументы против возможности реализации безотходных технологий. [14]
Пятое условие, важное для создания безотходных технологий, заключается в поиске связей между различными узлами технологического процесса, установлении косвенных воздействий на отдаленные участки технологического процесса. Так, степень очистки диоксида углерода перед подачей его в реактор синтеза карбамида в итоге определяет потери аммиака при абсорбции его из отходящих газов конденсации. Неудовлетворительное отделение смолы от воды в отстойниках отделения конденсации коксохимического завода влияет на коррозию и состав сепараторных вод в отделении улавливания бензола. Использование бездымной загрузки угольной шихты в коксовые печи заметно увеличивает объем сточных вод и приводит к образованию роданидов и тиосуль-фатов в цехах вакуум-карбонатной сероочистки. Таким, образом, удачное на данном участке технологическое решение может оказаться неприемлемым для последующих участков, нередко отдаленных узлов технологического процесса. [15]