Технический сплав

Cтраница 1

Технический сплав содержит обычно примеси марганца, цинка и железа. Щелочи на электрон не действуют. Минеральные и органические кислоты, даже в слабых растворах, на него сильно действуют. Особенно активно взаимодействуют с электроном хлористые и сернокислые соли тяжелых металлов и аммония. Жиры, масла, бензин и прочие не содержащие кислот вещества для электрона безвредны. [1]

Технические сплавы не растрескиваются в сухих газах - Н2, О2, N2, Ar, а также воздухе. В частности, для литейных сплавов первой из этих систем еще в 30 - х годах было установлено, что они растрескиваются при испытаниях на КР в 3 % - ном NaCl только при переменном погружении. В этих условиях при высыхании раствора его концентрация резко изменяется, в связи с чем становится возможным изменение потенциала питтингообразова-ния. В трещинах образцов типа ВР, особенно в области вершины, устанавливается рН 3 5, вне зависимости от рН раствора в указанном выше интервале. Вид катиона, из числа Na4, K, NH, Ca2, A13 1, не оказывает специфического влияния на КР алюминиевых сплавов. [2]

Технические сплавы меди с цинком имеют общее название - латуни. Различают латуни простые, являющиеся в основе двойными сплавами меди с цинком с некоторыми примесями, не имеющими существенного значения, и латуни сложные - легированные, заключающие в себе ряд элементов, оказывающих существенное влияние на сплав. [3]

Все технические сплавы и стали, содержащие никель, дают эт реакцию. [4]

Все технические сплавы иа алюминиевой основе принято разделять иа деформируемые ( после прессования, прокатки, ковки) и литые. [5]

Разрушение технических сплавов, ускоренное воздействием окружающей среды / Часть I. [6]

Температурная зависимость р сплавов. [7]

Для технических сплавов увеличение концентрации привело к возрастанию 7, но для чистых сплавов ( см. кривые 2 и 4 на рис. 3) такого влияния обнаружено не было. [8]

Изменение веса золото-серебряных сплавов в кислороде. На кривых указано содержание Аи в сплавах ( вес. %.| Образование окалины на. [9]

Окисление технических сплавов может протекать как за счет двухсторонней диффузии неблагородных металлов и кислорода, так и за счет преобладающей диффузии либо металла, либо кис - лорода. При замене меди серебром уменьшаются окалинообразо-вание ( рис. 9.6) и толщина гомогенного окисного слоя. При содержании 35 % серебра гетерогенный слой окалины ( строчки Си2О) почти полностью исчезает. [10]

Свойства технических сплавов Си - № растут: прочность - при добавке Ni; твердость; коррозионная стойкость; свариваемость; дендритная ликвация. [11]

В технических сплавах могут встречаться также соединения, состоящие из металлов, переходных и неметаллических элементов. Их температура кипения может быть выше температуры кипения соответствующих элементов, а энтальпия образования - достигать заметных величин. Так, например, существенную роль играет карбид железа ( цементит), количество которого зависит от содержания углерода и характера тепловой обработки сталей. Это означает, что углерод, как третий элемент, оказывает влияние на анализ сталей. [12]

Известны также технические сплавы циркония с различными-металлами. Легирование цирконием заметно улучшает механические свойства металлов. Присутствие циркония в расплаве обеспечивает получение мелкозернистой структуры отливки. Сплав циркония с железом обладает раскисляющим и дегазирующим действием. [13]

Обычно структура технических сплавов неоднородна, вследствие чего при погружении такого сплава в электролит его отдельные участки будут иметь различные потенциалы. В результате начнется коррозионное электрохимическое разрушение и металл покрывается продуктами коррозии, при этом резко снижаются его механические свойства. [14]

При выплавке технических сплавов стремятся получать мелкозернистую структуру их. Это достигается введением в жидкие сплавы особых веществ, способствующих равномерной кристаллизации слитка. [15]

Страницы: 1 2 3 4