Cтраница 1
Минералокерамические твердые сплавы обладают твердостью HRA 92 - 93 и сохраняют режущие свойства при температуре до 1200 С. Этот инструментальный материал не содержит таких дефицитных и дорогостоящих металлов, как вольфрам, кобальт и титан, его основой является спеченная окись алюминия. Из минералокерамики изготовляются пластинки двух марок: ТВ-48 ( термокорунд) и ЦМ-322 ( микролит), которые, так же как и пластинки из других инструментальных материалов, применяются при различных видах обработки. [1]
Минералокерамические твердые сплавы изготовляются в основном из окиси алюминия, подвергнутой спеканию. [2]
Минералокерамические твердые сплавы обладают твердостью HRA 92 - 93 и сохраняют режущие свойства при температуре до 1200 С. Этот инструментальный материал не содержит таких дефицитных и дорогостоящих материалов, как вольфрам, кобальт и титан. Его основой является спеченная окись алюминия. [3]
Минералокерамические твердые сплавы изготовляют из дешевого и недифицитного материала - окиси алюминия. Минера-локерамический твердый сплав - микролит ЦМ-332 состоит из мельчайших кристаллов чистого белого корунда ( А12О3 с размером зерен 0 5 - 3 мкм) с ничтожным количеством минеральных добавок, образующих стекловидную прослойку. [4]
Твердость пластинок из минералокерамических твердых сплавов HRA 92 - 93; режущие свойства сохраняются до 1200 ( у металлокерамических твердых сплавов типа ТК - до 900), что позволяет работать этими материалами на более высоких скоростях резания по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами. Недостаток этих материалов - низкий предел прочности на изгиб, что пока ограничивает область их применения получистовой и чистовой обработкой на токарных и фрезерных станках. [5]
Микрофотография зоны контакта между минералокерамическим твердым сплавом ЦМ-332 и железом Армко после диффузионного отжига в вакууме. [6]
Успешно применяются в последние годы для чистовой обработки минералокерамические твердые сплавы, например оксидно-карбидная керамика. Инструментами, оснащенными пластинками из этих материалов, успешно обрабатывают, например, отбеленный чугун. [7]
К керамико-металлическим твердым сплавам тесно примыкают так называемые минералокерамические твердые сплавы, исключительно твердые, красностойкие до температуры 1000 - 1100 С и позволяющие вести чистовую обточку стали на скоростях 300 - 400 м / мин. Микролит обладает также высокой износостойкостью. [8]
Для обработки резанием металлов и неметаллических материалов применяют металлокерамические и минералокерамические твердые сплавы. [9]
Эти работы имеют большое народнохозяйственное значение, так как применение режущих инструментов, оснащенных пластинками из минералокерамических твердых сплавов, устраняет необходимость использования дефицитных и дорогостоящих металло-керамических сплавов. [10]
В последние годы советские ученые добились больших успехов в получении новых инструментальных материалов, которые названы минералокерамическими твердыми сплавами. Режущую часть инструмента из высокопрочной минеральной керамики изготовляют в виде пластинок путем спекания при температуре 1720 - 1750 С. [11]
В последние годы советские ученые добились больших успехов в получении новых инструментальных материалов, которые названы минералокерамическими твердыми сплавами. Режущие инструменты из высокопрочной минеральной керамики изготовляют в виде пластинок термическим путем; отсюда их название - термокорундовые. [12]
Эти работы имеют большое народнохозяйственное значение, так как применение режущих инструментов, оснащенных пластинками из минералокерамических твердых сплавов, устраняет необходимость использования дефицитных и дорогостоящих металлоке-рамических сплавов. [13]
Какой вид разрушения будет претерпевать режущая кромка инструмента при резании, зависит от свойств инструментального материала и способа его нагружения. Если предел прочности на отрыв имеет меньшее значение, чем срез, то режущая кромка будет разрушаться хрупко, и наоборот. Например, минералокерамические твердые сплавы пока имеют малый предел прочности на отрыв и для них характерен случай хрупкого разрушения. [14]
По сравнению с металлокерамическими минералокерамические пластинки имеют более низкую теплопроводность и невысокую прочность на изгиб. Пониженная теплопроводность при неравномерном нагреве и охлаждении приводит к образованию дефектов в виде трещин, а иногда и к разрушению пластинок. Эти недостатки являются основной причиной ограниченного применения минералокерамических твердых сплавов. [15]