Инструментальная быстрорежущая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
В мире все меньше того, что невозможно купить, и все больше того, что невозможно продать. Законы Мерфи (еще...)

Инструментальная быстрорежущая сталь

Cтраница 1


1 Марки и химический состав быстрорежущих сталей. [1]

Инструментальные быстрорежущие стали ( ГОСТ 9373 - 60) приобретают после термообработки высокую твердость, прочность и износостойкость и сохраняют режущие свойства при нагревании во время работы до 600 - 650 С. Это позволяет увеличивать скорости резания инструментами из быстрорежущей стали в 2 - 4 раза и повышает их стойкость по сравнению с инструментами из углеродистой или легированной стали.  [2]

Инструментальные быстрорежущие стали ( ГОСТ 9373 - 60) приобретают после термообработки высокую твердость, прочность и износостойкость, сохраняя режущие свойства при нагревании во время работы до 600 - 650 С. Это позволяет увеличить скорость резания инструментами из быстрорежущей стали в 2 - 4 раза и повышает их стойкость по сравнению с инструментами из углеродистой или легированной стали. Преимущества быстрорежущей стали проявляются главным образом при обработке прочных ( а 100 кГ / мм.  [3]

Инструментальные быстрорежущие стали получили такое название потому, что в период их внедрения они работали на значительно больших скоростях резания, не утрачивая своих свойств, чем инструментальные углеродистые и легированные стали. С повышением скорости резания повышается температура нагрева режущей части инструмента. Углеродистые, а также большинство легированных инструментальных сталей при температурах 250 - 300 С теряют свою твердость вследствие изменения структуры, поэтому не могут использоваться в качестве инструмента, работающего при больших скоростях резания.  [4]

Инструментальная быстрорежущая сталь - горячекатанная, кованая и холоднотянутая шлифованная ( серебрянка) - предназначается для изготовления инструментов высокой производительности с большим сопротивлением изнашиванию, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до температуры около 600 С.  [5]

Инструментальная быстрорежущая сталь марки Р18 ( Р18М) обладает высокой красностойкостью; твердостью в горячем состоянии и износостойкостью, а также хорошей вязкостью и удовлетворительной шлифуемостью. Эта сталь применяется для изготовления различных режущих инструментов, для обработки мягких и средней твердости материалов.  [6]

Инструментальные быстрорежущие стали содержат 6 - 19 % вольфрама и 3 - 4 6 % хрома. Инструмент, изготовленный из такой стали, выдерживает нагрев до температуры 600 С, не теряя своих режущих свойств. После термической обработки инструмент из быстрорежущих сталей имеет твердость HRC 62 - 63 и может работать при скоростях резания, в 2 - 3 раза превышающих скорости резания инструментов из инструменталльных углеродистых сталей.  [7]

Кроме инструментальных и быстрорежущих сталей, твердых сплавов и алмазов, в качестве инструментального материала в машиностроении широко применяется минералокерамика.  [8]

Для инструментальной и быстрорежущей стали при цианировании применяется паста состава ( В. А. Иванов): 50 % порошка древесного угля, 25 % Na2CO3 и 25 % K4Fe ( CN) 6, разведенная в 15 % - ном водном растворе патоки. Паста наносится на инструмент слоем толщиной в 6 - 8 мм. После просушки пасты инструмент упаковывается в железный ящик с засыпкой чугунной стружкой.  [9]

Для инструментальной и быстрорежущей стали при цианировании применяется паста состава: 50 % порошка древесного угля, 25 % Na2CO3 и 25 % K4Fe ( CN) 6, разведенная в 15 % - ном водном растворе патоки. Паста наносится на инструмент слоем толщиной 6 - 8 мм. После просушки пасты инструмент упаковывается в железный ящик с засыпкой чугунной стружкой.  [10]

11 Геометрические параметры режущей части фрез. [11]

В целях экономии инструментальных и быстрорежущих сталей фрезы изготовляют составными. Крепление режущих пластинок к корпусу осуществляется механическим способом, пайкой и наплавкой.  [12]

Например, в инструментальных быстрорежущих сталях карбидо-образующие элементы W, Мо, V, Сг способствуют образованию красностойкого мартенсита. Благодаря этому высокая твердость стали сохраняется до температур 560 - 600 С, тогда как мартенсит углеродистой стали начинает распадаться при 200 - 240 С, что снижает твердость стали.  [13]

К первой группе относятся углеродистые инструментальные, легированные инструментальные и быстрорежущие стали.  [14]

Головку резца изготавливают из инструментальных, быстрорежущих сталей, твердых сплавов, минералокерамики и сверхтвердых материалов; стержень изготавливают из конструкционной стали.  [15]



Страницы:      1    2    3    4