Cтраница 1
Марки и химический состав быстрорежущих сталей. [1] |
Инструментальные быстрорежущие стали ( ГОСТ 9373 - 60) приобретают после термообработки высокую твердость, прочность и износостойкость и сохраняют режущие свойства при нагревании во время работы до 600 - 650 С. Это позволяет увеличивать скорости резания инструментами из быстрорежущей стали в 2 - 4 раза и повышает их стойкость по сравнению с инструментами из углеродистой или легированной стали. [2]
Инструментальные быстрорежущие стали ( ГОСТ 9373 - 60) приобретают после термообработки высокую твердость, прочность и износостойкость, сохраняя режущие свойства при нагревании во время работы до 600 - 650 С. Это позволяет увеличить скорость резания инструментами из быстрорежущей стали в 2 - 4 раза и повышает их стойкость по сравнению с инструментами из углеродистой или легированной стали. Преимущества быстрорежущей стали проявляются главным образом при обработке прочных ( а 100 кГ / мм. [3]
Инструментальные быстрорежущие стали получили такое название потому, что в период их внедрения они работали на значительно больших скоростях резания, не утрачивая своих свойств, чем инструментальные углеродистые и легированные стали. С повышением скорости резания повышается температура нагрева режущей части инструмента. Углеродистые, а также большинство легированных инструментальных сталей при температурах 250 - 300 С теряют свою твердость вследствие изменения структуры, поэтому не могут использоваться в качестве инструмента, работающего при больших скоростях резания. [4]
Инструментальная быстрорежущая сталь - горячекатанная, кованая и холоднотянутая шлифованная ( серебрянка) - предназначается для изготовления инструментов высокой производительности с большим сопротивлением изнашиванию, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до температуры около 600 С. [5]
Инструментальная быстрорежущая сталь марки Р18 ( Р18М) обладает высокой красностойкостью; твердостью в горячем состоянии и износостойкостью, а также хорошей вязкостью и удовлетворительной шлифуемостью. Эта сталь применяется для изготовления различных режущих инструментов, для обработки мягких и средней твердости материалов. [6]
Инструментальные быстрорежущие стали содержат 6 - 19 % вольфрама и 3 - 4 6 % хрома. Инструмент, изготовленный из такой стали, выдерживает нагрев до температуры 600 С, не теряя своих режущих свойств. После термической обработки инструмент из быстрорежущих сталей имеет твердость HRC 62 - 63 и может работать при скоростях резания, в 2 - 3 раза превышающих скорости резания инструментов из инструменталльных углеродистых сталей. [7]
Кроме инструментальных и быстрорежущих сталей, твердых сплавов и алмазов, в качестве инструментального материала в машиностроении широко применяется минералокерамика. [8]
Для инструментальной и быстрорежущей стали при цианировании применяется паста состава ( В. А. Иванов): 50 % порошка древесного угля, 25 % Na2CO3 и 25 % K4Fe ( CN) 6, разведенная в 15 % - ном водном растворе патоки. Паста наносится на инструмент слоем толщиной в 6 - 8 мм. После просушки пасты инструмент упаковывается в железный ящик с засыпкой чугунной стружкой. [9]
Для инструментальной и быстрорежущей стали при цианировании применяется паста состава: 50 % порошка древесного угля, 25 % Na2CO3 и 25 % K4Fe ( CN) 6, разведенная в 15 % - ном водном растворе патоки. Паста наносится на инструмент слоем толщиной 6 - 8 мм. После просушки пасты инструмент упаковывается в железный ящик с засыпкой чугунной стружкой. [10]
Геометрические параметры режущей части фрез. [11] |
В целях экономии инструментальных и быстрорежущих сталей фрезы изготовляют составными. Крепление режущих пластинок к корпусу осуществляется механическим способом, пайкой и наплавкой. [12]
Например, в инструментальных быстрорежущих сталях карбидо-образующие элементы W, Мо, V, Сг способствуют образованию красностойкого мартенсита. Благодаря этому высокая твердость стали сохраняется до температур 560 - 600 С, тогда как мартенсит углеродистой стали начинает распадаться при 200 - 240 С, что снижает твердость стали. [13]
К первой группе относятся углеродистые инструментальные, легированные инструментальные и быстрорежущие стали. [14]
Головку резца изготавливают из инструментальных, быстрорежущих сталей, твердых сплавов, минералокерамики и сверхтвердых материалов; стержень изготавливают из конструкционной стали. [15]