Cтраница 1
Расплавленная сталь и некоторые другие металлы растворяют углеродистые огнеупоры до степени насыщения углеродом. [1]
Расплавленная сталь полностью раскисляется кремнием, марганцем и алюминием ( остаточное содержание кислорода 0 003 %), расплав продувается аргоном. Сразу после разливки на верх слитка наносится слой экзотермической массы. Это помогает удалению окисных включений из нижней части слитка. Контроль формы сульфидов осуществляется добавлением к расплаву редкоземельных металлов. Слябы толщиной 240 мм прокатываются в листы. На третьей стадии процесса контролируемой прокатки в смешанной аустенитно-ферритной области дается небольшое обжатие. Листы формуются в трубы U-O - процессом. [2]
Бессемеровский конвертер, применяемый для производства стали из чугунных болванок. [3] |
Затем расплавленную сталь разливают в изложницы, где она отвердевает в виде слитков. Мартеновскую сталь можно сварить вполне определенного качества, благодаря тому что данный процесс подвергается строгому контролю на протяжении тех нескольких часов, пока идет плавка. [4]
Хотя расплавленная сталь может быть отлита ( на литейных заводах) в свою окончательную форму в литейных формах ( стальные отливки), ее большей частью отливают в слитки в изложницах. [5]
Ведь расплавленная сталь в мартеновской печи и то имеет чуть ли не в полтора раза меньшую температуру. [6]
Очистку расплавленной стали от углерода, фосфора и примесей некоторых металлов осуществляют их окислением за счет содержащихся в ломе окислов железа ( ржавчины); если ее недостаточно, то в жидкую ванну добавляют железную руду ( по расчету) или продувают ее кислородом. Фосфор и другие металлы также окисляются и в виде окислов поднимаются к поверхности ванны. На эту поверхность наводят известковый шлак, вступающий в соединение с фосфором и связывающий его. Этот период плавки носит название окисления, он проходит при сравнительно низких температурах металла, ненамного превышающих его температуру плавления. [7]
В расплавленную сталь вводят раскисяители, отнимающие iy нее кислород и тем повышающие ее качество. Одним из лучших раокислителей считается алюминий. [8]
При рафинировании расплавленной стали, содержащиеся в ней вредные примеси, частично переходят в шлак. От чего зависит емкость шлака по отношению к таким примесям. Почему основные шлаки лучше удаляют из стали серу и фосфор, чем более кислые. [9]
При остывании расплавленной стали на ней образуется окалина и одновременно происходит1 усадка, поэтому между слитком и изложницей появляется очень узкий воздушный зазор. [10]
Вводимые в расплавленную сталь модификаторы могут реагировать с примесями, образуя неметаллические включения. В одних случаях модификаторы разрушают имеющиеся в расплаве соединения и образуют новые, в других - атомы модифицирующей добавки присоединяются к этим соединениям, образуя более сложные включения, в третьих - они взаимодействуют с растворимыми примесями. [11]
При выдержке в расплавленной стали ( линия ab) никаких превращений в стали не происходит. [12]
Дифференциальная схема сравнения значения. [13] |
Установка для измерения расплавленной стали с помощью дифференциальной схемы сравнения была разработана коллективом ТНИИСА. В состав установки входят термопара типа ТП с керметовым наконечником, водоохлаждаемая рубашка для защиты термопары от газового факела, вычислительная машина для определения конечных результатов измерений, шкаф автоматики и сигнализации и лебедка для передвижения сооветству-щих частей установки. [14]
Поэтому при затвердевании расплавленных сталей графита не выделяется, а сначала получается ненасыщенный твердый раствор углерода в у-железе. Дальнейшее зависит от быстроты охлаждения сплава. При медленном охлаждении до комнатной температуры у-железо превращается в а-же-лезо, но так как углерод в а-железе практически нерастворим, твердый раствор распадается на свободное от углерода железо и карбид железа. При быстром же охлаждении f - железо также успевает ( хотя обычно не полностью) превратиться в а-же-лезо, но углерод не успевает выделиться из кристаллов. [15]