Сборочный станок

Cтраница 1

Сборочный станок включает в себя сборочный разжимной барабан 3, установленный на дорновом валу 2, смонтированном в станине 1, механизмы 4 и 5 формирования борта, шаблоны 6 и 7, опрессовочное устройство 8, механизм 9 для извлечения из него покрышки, привод и систему управления. [1]

Рабочее место ДЛЯ а - схема организации рабочего хгеста сборки оконных сборки СТОЛЯрНЫХ ИЗД6 - коробок, б - приспособление Я. Ерохина для дисковой. [2]

Сборочный станок представляет собой металлические козлы 2 высотой 600 и длиной 1600 мм. Сверху расположен металлический швеллер, на котором имеются переставной упор и винтовое устройство. После сборки проверяют прямоугольность коробки, замеряя ее по диагонали, сверлят в ее углах отверстия и ставят в них деревянные нагели на клею, или металлические крестообразные нагели из цинкоалюминиевых сплавов. [3]

Сборочный станок состоит из следующих основных узлов: собственно станка с воздушным цилиндром и приводом, двух направляющих и поддерживающих тележек с роликами и подвижной стойки с выносным барабаном. [4]

Сборочный станок ( малый модернизованный) состоит из следующих основных узлов: станины с выступающим консольным валом для посадки барабана, привода, коробки скоростей, подъемного механизма, прикаточного пневматического механизма, редукционного и распределительного клапанов. [5]

Сборочный станок выполняет следующие операции: посадку браслетов на барабан с помощью автоматической скалки, посадку правого и левого крыла, прикатку бортов, прикатку протектора, складывание и раскладывание сборочного барабана, а также снятие покрышки с барабана. [6]

Современный автоматизированный сборочный станок с питающими устройствами является сложным агрегатом, работа которого невозможна без синхронной взаимосвязи механизмов сборочного станка и питающих устройств. [7]

Рабочими движениями сборочного станка являются главные движения - вращение сборочного барабана, движения механизмов формирования бортов покрышек и движение подачи, например, роликов универсальных и чеферных прикатчиков. [8]

Основной частью сборочного станка, определяющей его производительность и качество выпускаемой продукции, является питатель - приспособление для хранения и подачи слоев корда и других деталей покрышки на барабан. К питателю предъявляются следующие требования: он должен быть прост в устройстве; вмещать достаточный запас деталей; иметь направляющие, которые дают возможность точно накладывать детали на соответствующие места при сборке покрышки, обеспечивать неизменяемость деталей в процессе хранения и подачи их к сборочному станку. [9]

Управление воздушными цилиндрами сборочного станка производится сборщиком при помощи рукояток 17 и 18 воздушных клапанов. Сжатый воздух поступает под давлением 2 2 - 2 5 кг / см2 в воздушный цилиндр нижнего дискового прикатчика и под давлением 5 - 6 кг / см2 в цилиндры шаблонов для посадки крыльев покрышки. [10]

В этой конструкции сборочного станка слои корда на барабане дубли-рются не методом прикатки, как это делается на большинстве сборочных стан -) в, а иначе: частью за счет разжатия сборочного барабана и частью при помощи жимной резиновой камеры 5, которая одновременно служит для снятия соб-шной покрышки с барабана. [11]

Передвижной ролико-прокладочный питатель к станку для сбора покрышек СПД 750 - 1100 ( АПД-ИЗ. [12]

Он допускает питание сборочного станка слоями корда шириной до 2000 мм. [13]

Схема каскадного включения двигателей шино-сборочного станка. [14]

К электроприводу раскатки сборочного станка предъявляется требование стабилизации натяжения. Стабилизация натяжения обеспечивается с помощью системы регулирования положения перемещающегося ролика компенсатора. [15]

Страницы: 1 2 3 4