Cтраница 1
Стволы крепят стальными трубами со стенками толщиной ISIS мм. Трубы спускают секциями длиной 6 - 12 м, соединяют на сварке. К обсадным трубам перед спуском с наружной стороны приваривают вентиляционные трубы и трубы для пропуска высоковольтного кабеля. Там же размещают трубы для подачи раствора на тампонаж затрубного пространства. [1]
Стволы были запроектированы по среднему радиусу кривизны с использованием стандартного бурового оборудования. [2]
Стволы служат для подъема полезного ископаемого и пустой породы, спуска и подъема людей, оборудования и грузов различного назначения. Через шахтный ствол осуществляют энергоснабжение и вентиляцию добычных забоев, водоотлив. Оборудуют стволы подъемными установками, а по ним прокладывают электрические кабели, трубы для воды и сжатого воздуха. [3]
Стволы при креплении бетоном имеют круглую форму поперечного сечения, поэтому крепь представляет собой цилиндр диаметром, равным диаметру ствола с толщиной стенки 200 - 600 мм. [4]
Стволы в устойчивых породах с небольшим притоком воды ( до 8 м3 / ч) проходят обычными способами в водоносных и неустойчивых породах с большим притоком воды - специальными способами. Технологические схемы в зависимости от характера работ в звеньях по выемке породы и возведению постоянной крепи можно разделить на четыре типа: последовательная, параллельная, параллельно-щитовая и совмещенная. [5]
Стволы проветривают нагнетанием свежего воздуха в забой по вентиляционным трубам. При проходке стволов глубиной до 200 м проветривание осуществляют одним вентилятором типа ВМ-6; при значительной ( до 700 м) глубине ствола применяют комбинированные схемы проветривания, при которых вентилятор ВЦО-15 работает по всасывающей схеме и одновременно с ним устанавливают на подвесном проходческом полке вентилятор, работающий по нагнетательной схеме через металлические трубы диаметром 1000 мм. Продолжительность проветривания после взрывания составляет 20 - 30 мин. [6]
Стволы закрепляют венцовой крепью. Каждый венец представляет собой прямоугольную раму, собранную из четырех бревен. Сплошную венцовую крепь возводят снизу вверх звеньями. [7]
Ствол углубляли по графику, приведенному на рис. 35.3. Перед началом углубки поверхность ствола была дооснащена необходимыми механизмами и устройствами. [8]
Ствол подготовляют к контролю, для чего его тщательно промывают керосином и очищают. Резьбу зачищают шкуркой, особенно во впадинах резьбы, где, кроме коррозии, при помощи личного напильника и шкурки устраняют риски. [9]
Ствол следует беречь от механических повреждений, не оставлять с открытой резьбой без наконечника, не допускать проникновения песка в ствол и на поверхность скользящей посадки присоединяемых наконечвиков. Пропуск в сочленении наконечника со стволом вызывает утечку и воспламенение ацетилена, что небезопасно. В иовом комплекте для устранения этого следует потуже затянуть накидную гайку наконечника, чтобы деформировать свинцовое уплотнительное кольцо. [10]
Ствол и все детали, связанные с ним, во избежание самоотвинчивания имеют стандартные конические левые резьбы. Вертлюг снабжается штропом 12 для подвески его на крюке. [11]
Ствол крепят к одной из площадок на отметке - 46 м от его низа. Нижний и верхний концы ствола не закреплены и могут перемещаться при его температурных деформациях. [12]
Ствол этого пистолета оснащен стальным универсальным предохранительным наконечником / с регулируемыми вырезами, позволяющими пристреливать как плоские детали с большой поверхностью, так и короткие детали или сквозные в виде полос заземления. Рукоятка 13 уменьшает усилие отдачи при выстреле. [13]
Стволы армируют вертикальной и кольцевой горизонтальной арматурой круглого или периодического профиля. Арматуру располагают у наружной поверхности с защитным слоем 20 - 40 мм. [14]
Ствол и штроп вертлюга периодически проверяются дефектоскопом. [15]