Стержни - сложная конфигурация
Cтраница 1
Стержни сложной конфигурации с очень тонкими сечениями, сильно омываемые металлом, имеющие малочисленные узкие знаки, образующие в отливках ответственные, малодоступные, необрабатываемые внутренние полости. Стержни должны обладать высокой общей и поверхностной прочностью в сухом состоянии. [1]
 |
Нормальная литниковая система для чугуна. [2] |
Стержни сложной конфигурации изготовляют по частям и после просушки склеивают. [3]
Стержни сложной конфигурации, имеющие наряду с компактной или даже массивной частью очень тонкие ребра, выступы или перемыччи, обладающие более развитыми знаками, чем стержни I класса, и, образующие в отливках ответственные необрабатываемые внутренние полости. Стержни требуют высокой общей и поверхностной прочности в сухом состоянии, однако ввиду облегченного вывода газов прочность может достигаться при большей затрате связующих средств. Прочность стержней в сыром состоянии должна бить несколько выше, чем у стержней 1 класса. [4]
Стержни сложной конфигурации, очень тонкие стержни, сильно омываемые металлом, имеющие малочисленные узкие знаки, образующие в ответственных отливках необрабатываемые внутренние полости. [5]
Стержни сложной конфигурации с очень тонкими сечениями, сильно омываемые металлом, имеющие небольшое количество узких знаков, образующие в ответственных отливках необрабатываемые внутренние полости. [6]
К первому классу относятся стержни сложной конфигурации с тонкими сечениями и небольшими размерами знаковых частей. Большая часть поверхностей таких стержней заливается в форме расплавом, вследствие чего они испытывают большие напряжения. Стержни первого класса применяются для получения в отливках узких необрабатываемых полостей. [7]
 |
Технология изготовления стержней. [8] |
В отдельных случаях ( тонкостенные или стержни сложной конфигурации) каналы изготовляют при помощи воскового шнура, который заформовывают внутри стержня. Воск во время сушки стержня выплавляется, образуя полость канала. Крупные стержни делают пустотелыми или с сердцевиной из кокса или шлака 8 ( рис. 55, б), что увеличивает их газопроницаемость и податливость. [9]
В зависимости от сечений, конфигурации, размеров знаковых частей и условий воздействия расплава стержни подразделяются на пять классов. Стержни сложной конфигурации с тонкими сечениями, образующие в отливках труднодоступные ответственные и необрабатываемые поверхности, имеющие тонкие знаковые части, относятся к I классу. Стержни менее сложной конфигурации соответственно подразделяются на II, III, IV и V классы. В табл. 8 приведены типовые составы стержневых смесей для различных классов стержней. [10]
При массовом производстве автотракторного литья стержни обычно изготовляют из песчаных смесей с органическими связующими веществами и преимущественно на стержневых встряхивающих машинах. При этом употребляют открытые с верхней стороны ящики, а стержни сложной конфигурации часто формуют по половинкам и после сушки их склеивают. [11]
Нетекучий песок получают из композиции на основе песка, смолы и катализатора, не содержащей глину. Поскольку такую смесь гораздо труднее вдуть в замкнутое пространство, чем песок, уже покрытый смолой, для скорлуп, то сложнее изготавливать точные по размеру и плотные стержни сложной конфигурации. Однако важным преимуществом данного способа по сравнению с изготовлением скорлуп является значительное сокращение продолжительности отверждения. Для этой же цели применяют катализатор отверждения, причем окончательное отверждение проводят вне формы. [12]
Наиболее крупные стержни набиваются пескометом на плацу. Заготовленные стержни подаются приводными рольгангами в окрасочные камеры, а затем в синусоидальные сушила. Мелкие стержни сложной конфигурации и особо крупные стержни сушатся в электрошкафах и камерных электросушилках. [13]
В зависимости от сечений, конфигурации, размеров знаковых частей и условий воздействия расплава стержни подразделяются на пять классов. Стержни сложной конфигурации с тонкими сечениями, образующие в отливках труднодоступные ответственные и необрабатываемые поверхности, имеющие тонкие знаковые части, относятся к I классу. Стержни менее сложной конфигурации соответственно подразделяются на II, III, IV и V классы. В табл. 8 приведены типовые составы стержневых смесей для различных классов стержней. [14]
Страницы: 1