Структура - наполнитель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если женщина говорит “нет” – значит, она просто хочет поговорить! Законы Мерфи (еще...)

Структура - наполнитель

Cтраница 1


Структура наполнителя и ее разрушение при таких малых деформациях должны оказывать значительное влияние на жесткость, модуль и гистерезисные свойства резин.  [1]

Структура наполнителя, вводимого в термопласт, является одним из основных факторов, определяющих свойства наполненного термопласта, а также метода его переработки. Деление наполненных термопластов на волокниты с дискретными волокнами п слоистые пластики ( текстолиты), как и в случае реактопластов, носит условный характер, однако дает возможность более четко их систематизировать с целью создания оптимальных конструкций материалов.  [2]

Структура крахмального наполнителя такова, что после окончания опыта можно вынуть из прибора целиком весь столбик крахмала, разрезать его на слои и элюировать каждый из них отдельно. Целлюлоза и другие пористые материалы мало пригодны для этой цели.  [3]

Структура затвердевшего наполнителя обладает высокой прочностью на сжатие порядка ( 5 - ьЮ) - 105 Па даже при температуре 600 С и более. Это позволяет обеспечить стойкость к механическим воздействиям и предотвратить утечку наполнителя. Кроме того, твердый наполнитель является стойким к длительному воздействию температур вплоть до 500 С, при этом он не разлагается и не выделяет газов. Высокие диэлектрические свойства указанной структуры при температуре до 1000 С ( относительная диэлектрическая проницаемость составляет 3 - 15) способствуют предотвращению теплового пробоя и обеспечивают надежную работу предохранителя в последуговой период. Следует отметить, что при использовании сульфатного или смешанного жидкого стекла, содержащего значительное количество углерода, наблюдается существенное снижение сопротивления изоляции предохранителя после его срабатывания. В то же время высокая теплопроводность обеспечивает благоприятный тепловой режим при длительной эксплуатации. При гашении дуги твердый наполнитель обладает пористостью и стойкостью к ее воздействию, сопровождающемуся температурой 10000 - 20000 К.  [4]

Структура крахмального наполнителя такова, что после окончания опыта можно вынуть из прибора целиком весь столбик крахмала, разрезать его на слои и элюировать каждый из них отдельно. Целлюлоза и другие пористые материалы мало пригодны для этой цели.  [5]

По структуре наполнителя различают порошкообразные ( прессовочные порошки) и волокнистые ( волокниты) прессматериалы.  [6]

В зависимости от структуры наполнителя прессматериалы подразделяются на отдельные группы. При применении органических ( древесная мука) и порошкообразных минеральных наполнителей прессматериал в готовом виде имеет мелкозернистое строение. Такие прессматериалы называются прессовочными порошками, или пресспо-рошками. Большинство новолачных и резольных прессматериалов готовят с древесной мукой и порошкообразными минеральными наполнителями, поэтому они относятся к пресспорошкам.  [7]

Предложенные схемы позволяют учитывать структуру наполнителя и наполненного полимера, агрегацию частиц наполнителя и другие факторы, влияющие на проницаемость.  [8]

В зависимости от вида и структуры наполнителя стеклопластики могут быть изотропными и анизотропными. Анизотропные стеклопластики в свою очередь подразделяют на Стеклотекстолиты и ориентированные материалы. Для получения изотропных, точнее, квазиизотропных стеклопластиков используют рубленое стеклянное волокно в виде мата, холста или предварительных заготовок. Стеклотекстолиты изготовляют на основе стеклотканей различного переплетения, структура ткани предопределяет анизотропию. Ориентированные стеклопластики получают на основе непрерывного стекловолокна в виде ровинга ( жгута) или ленты.  [9]

10 Прочность на разрыв резин, на основе каучука СКС-30 при различном наполнении.| Инфракрасный спектр рутила в области максимальной прочности систем при неполном покрытии поверхности октадециламином ( 0 2 % и последующей адсорбции ПХВС. [10]

При этом в системе возникают наиболее развитые коагуляционпые структуры наполнителя ( сетки, цепочки) и на их основе структура прочно ( необратимо) связанного с поверхностью полимера.  [11]

Скорость потока жидкости через колонку зависит от структуры наполнителя ( сорбента) и изменяется по длине колонки. Полости между частицами наполнителя, через которые протекает подвижная фаза, подобны капиллярам, в которых у стенок и в центре скорость потока различна. Некоторые молекулы хроматографируемого вещества перемещаются быстрее, другие медленнее, и, таким образом, вихревая диффузия является следствием изменения линейной скорости потока по сравнению со средним ее значением.  [12]

В заключение необходимо отметить значение рассмотренной здесь структуры наполнителя при практическом использовании наполненных вулканизатов.  [13]

Хезакарб ЭЦ позволяет даже при небольшом содержании наполнителя образовать непрерывные структуры наполнителя в полимерной матрице, по которым осуществляется перенос электрических зарядов.  [14]

Частицы наполнителя могут агрегироваться в среде каучука с образованием структур наполнителя. Жесткость эластомера растет с увеличением концентрации в нем наполнителя. Это обстоятельство связывают с так называемым гидродинамическим эффектом, приводящим к увеличению деформации каучуковой матрицы в наполненном эластомере в сравнении с ненаполненным. Структура наполнителя, наряду с гидродинамическим эффектом, является основной причиной повышенной жесткости наполненных эластомеров, причем если структура наполнителя определяет механические свойства наполненных эластомеров при малых деформациях, то влияние гидродинамического фактора распространяется на всю область деформаций.  [15]



Страницы:      1    2    3    4