Чисто аустенитная структура - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если из года в год тебе говорят, что ты изменился к лучшему, поневоле задумаешься - а кем же ты был изначально. Законы Мерфи (еще...)

Чисто аустенитная структура

Cтраница 2


Сталь 08Х17Н15МЗТ вследствие повышенной концентрации никеля независимо от содержания молибдена имеет чисто аустенитную структуру.  [16]

В аустенитно-ферритных сталях содержание ст-фазы всегда выше, чем в стали с чисто аустенитной структурой, и прямо пропорционально количеству феррита. В литых аустенитных сталях феррит содержится в большем количестве, чем в сталях, подвергшихся горячей деформации, поэтому и появление ст-фазы в литых сталях бывает чаще.  [17]

18 Влияние содержания никеля и хрома на предельно допустимое содержание углерода, при котором отпуск при 650 С, 1 ч не вызывает склонности к МКК tl 27, с. 84 ]. [18]

Этот момент необходимо учитывать при создании высокохромистых сталей, в которых для обеспечения чисто аустенитной структуры необходимо повышать содержание никеля, но одновременно снижать содержание углерода или вводить стабилизирующие добавки. Так, в стали ОЗХ21Н21М4ГБ ( ЗИ35) при - 0 03 % С оказалась необходимой стабилизация ниобием.  [19]

20 Тройная диаграмма состояния для сплавов Fe-Cr-Ni с 0 1 % С. [20]

Однако такого же состава сталь, но выплавленная в условиях поглощения азота, имеет чисто аустенитную структуру.  [21]

С; при этом нагрев до высокой температуры приводит к растворению карбидов хрома и получению чисто аустенитной структуры; закалка фиксирует эту структуру в сварном соединении.  [22]

Поскольку однородная структура менее благоприятна для развития питтинговой коррозии, режим термической обработки должен обеспечить получение чисто аустенитной структуры. Термическая обработка, приводящая к выпадению карбидов и обеднению границ зерен хромом ( отпуск при 600 С для аустенитных сталей), сообщает стали повышенную склонность к питтинговой коррозии, и поэтому ее следует избегать.  [23]

Поскольку однородная структура менее благоприятна для развития питтинговой коррозии, режим термической обработки должен обеспечить получение чисто аустенитной структуры. Термическая обработка, приводящая к выпадению карбидов и обеднению границ зерен хромом ( отпуск при 600 С для аустенитных сталей) / сообщает стали повышенную склонность к питтинговой коррозии, и поэтому ее следует избегать.  [24]

После оптимальной термической обработки ( закалки от 1050 - 1100 С в воде) сталь имеет чисто аустенитную структуру. Основной металл открытой выплавки имеет неоднородную аустенитную структуру: наблюдаются отдельные выделения кремнистой фазы и их скопления, имеющие розеточное строение, а также ликвационные и карбидные полосы. Основной металл, полученный вакуумно-дуговым или электрошлаковым переплавом и подвергнутый продолжительной аустенизации, имеет более высокую однородность.  [25]

После оптимальной термической обработки ( закалки с 1050 - 1080 С в воде) сплав имеет чисто аустенитную структуру. При нагреве в интервале 700 - 800 С в сплаве выделяются карбиды хрома типа Ме2зС6 н высокохромистая cr - фаза. Выделение этих структурных составляющих по границам зерен сопровождается, по-видимому, обеднением приграничных областей по хрому, что при определенных условиях может язиться причиной межкристал-литпой коррозии.  [26]

Сталь ОЗХ18Н20СЗМЗДЗБ после стандартной термической обработки - закалки с 1050 - 1100 С в воде, имеет чисто аустенитную структуру.  [27]

Структура сварного шва, содержащая б-феррит, образующийся при первичной кристаллизации из жидкого раствора, более мелкозернистая, чем в шве с чисто аустенитной структурой.  [28]

При сварке разнородных сталей указанными проволоками под флюсами АН-26 или АН-15 получается металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, несмотря на чисто аустенитную структуру и высокое содержание в нем никеля. Он также не склонен к сигматизации, сравнительно мало охрупчивается при старении и обладает требуемыми механическими свойствами как в обычных условиях, так и в условиях длительного воздействия высоких температур. Металл зоны сплавления в соединениях, выполненных этими проволоками, обладает вполне стабильной структурой ( рис. 10 - 47) и свойствами, если они содержат менее легированную сталь и эксплуатируются при температуре, соответствующей той группе, для которой предназначена используемая проволока.  [29]

Наличие феррита влияет положительно на повышение технологической прочности металла шва в результате получения мелкозернистой и разориентированной структуры, которая более стойка против образования горячих трещин, чем чисто аустенитная структура.  [30]



Страницы:      1    2    3    4