Cтраница 2
Типовая технологическая схема опытной установки. [16] |
На рис. IV.2 показана схема опытной установки для проведения процесса гидрогенизации на твердом стационарном катализаторе, испытания новых катализаторов, а также их регенерации. На схеме приведены стадии гидрогенизации и разделения, здесь же показаны и насосы, сырьевые и циркуляционные, которые непосредственно питают реакционные устройства. [17]
На рис. 95 показана схема опытной установки для исследования теплоотдачи при конденсации пара в щелевидных извилистых каналах. [18]
В работе [334] приведена схема опытной установки для очистки от паров ртути промышленного водорода. В нее включен адсорбер, заполненный цеолитом NaX, позволяющий производить осушку газа до точки росы ( - 40 С), что отвечает требованиям отдельных производств, потребляющих водород. В схеме предусмотрена регенерация адсорбентов после применения их для глубокой осушки и очистки водорода от паров ртути. [19]
На рис. 24 приведена схема опытной установки. [20]
На рис. 25 приведена схема опытной установки для электросинтеза крепкой азотной кислоты по этому методу из воздуха, кислорода и воды. Из смесителя 13 газ направляется по двум каналам в электро-дуговой реактор 1, где образуется окись азота. [21]
Схема опытной установки контактного коксования. [22] |
На рис. 36 приведена схема опытной установки контактного коксования. [23]
На рис. 23 приведена схема опытной установки электрохимического синтеза диметилсебацината. Электролит - водно-мета-нольный раствор монометиладипината и его соли - готовится в смесителе 2 и подается в электролизер 8, Отвод тепла осуществляется через охлаждающие поверхности в электролизере и фа-зоразделителе 7, а также за счет испарения метанола. Испарившийся метанол конденсируется в холодильнике 5 и стекает в электролизер. [24]
Схема опытной установки для синтеза моноксида азота в плазменной струе. [25] |
В этих опытах была применена схема опытной установки, показанная на рис. 1.6 и плазменный реактор, показанный на рис. 1.7. Суммарное напряжение холостого хода источников питания составляло 820 в при допустимой силе тока 250 - 800 а. [26]
Схема опытной установки по очистке хлористого водорода. [27] |
На рис. 5 - 7 приведена схема опытной установки по очистке хлористого водорода. Абгазы после гидролизера поступают в буферную емкость, представляющую собой колонну диаметром 400 мм и высотой 2000 мм, а затем - в колпач-ковую колонну 5 диаметром 300 мм, высотой 1800 мм, рассчитанную на три теоретические тарелки. После колонны хлористый водород поступает в холодильник и далее на поглощение водой. После пяти-семи циклов соляную кислоту следует вывести из системы и использовать для гидролиза ПХБХ. [28]
Схема цикла сжижения воздуха низкого давления с турбодетандером. [29] |
На рис. 2 - 55 изображена схема опытной установки П. Л. Капица для сжижения воздуха. [30]