Углеводородное сырье - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Опыт - это замечательная штука, которая позволяет нам узнавать ошибку, когда мы опять совершили ее. Законы Мерфи (еще...)

Углеводородное сырье

Cтраница 3


Дешевое, разнообразное и обильное углеводородное сырье дает возможность резко увеличить производство синтетических продуктов, обладающих рядом ценных свойств.  [31]

Главным углеводородным сырьем для нефтехимических синтезов являются смеси газообразных, жидких и твердых углеводородов.  [32]

Нагреваемое углеводородное сырье проходит последовательно сначала по змеевикам камеры конвекции, а затем направляется в змеевики камеры радиации. При таком противоточном движении сырья и продуктов сгорания топлива наиболее полно используется тепло, полученное при его сжигании.  [33]

Перерабатываемое углеводородное сырье и водород при 530 - 600 С и избыточном давлении 2 - 5 МПа вызывает поверхностное науглероживание, что определенным образом сказывается на характеристиках усталостной прочности стали змеевиков.  [34]

Реагирующее углеводородное сырье при контакте с поверхностью катализатора разлагается на углерод п водород с последующим образованием небольших кристаллов карбида железа РезСз, которые образуются при эннтаксналыюп кристаллизации углерода. Полученные небольшие кристаллы РегСз равномерно распределены по каталитически активной поверхности металла. На определенной стадии развития небольшие кристаллы РезСз уносятся углеродом с металлической подложки.  [35]

Добываемое углеводородное сырье представляет собой многофазную многокомпонентную смесь. Формирование многофазной смеси, включая и водонеф-тяную эмульсию, начинается в пласте, затем продолжается при движении в скважине, в элементах системы сбора и подготовки и в магистральном трубопроводе в результате изменения термобарических условий, а также геометрических размеров областей, по которым движется смесь. Если эти изменения происходят достаточно медленно по сравнению с характерными временами установления в системе фазового равновесия, например при движении смеси в пласте и в скважине, то можно считать, что движение смеси происходит в условиях термодинамического и динамического равновесия. Это значит, что, задав исходный компонентный состав всей смеси и зная давление и температуру в интересующей точке, в принципе можно определить удельные объемы и компонентный состав фаз, используя уравнения фазового равновесия. Сложней обстоит дело с расчетами фазового равновесия систем, содержащих воду.  [36]

Пиролиз углеводородного сырья, в основном легкого, может быть осуществлен путем смешения этого сырья с горячим газообразным теплоносителем - продуктами сгорания топлива или перегретым водяным паром. Такую модификацию процесса называют иногда гомогенным пиролизом, имея в виду одинаковое фазовое состояние сырья и теплоносителя. Дымовые газы, используемые в качестве теплоносителя, получают в топочном устройстве ( камере) при сжигании газообразного или жидкого топлива в воздухе или кислороде. Горячие продукты сгорания, имеющие температуру порядка 1900 - 2000 С, подают в реактор, куда поступает подогретое сырье и водяной пар, облегчающий регулирование температуры пиролиза. В результате смешения пиролиз протекает при температуре пирогаза 1100 - 1200 С и времени контакта, выражающемся сотыми или даже тысячными долями секунды. После реактора следует быстрая закалка продуктов пиролиза.  [37]

Превращение углеводородного сырья протекает в одну ( физический процесс) или в две ( физико-химический процесс) стадии. Чем неустойчивее система, тем она быстрее расслаивается. Скорость деасфальтизации на этой стадии определяется диффузионными факторами - вязкостью среды, радиусом диффундирующих частиц, расстоянием, на котором действуют силы притяжения, температурой.  [38]

Использование углеводородного сырья в химической промышленности для получения разнообразных химикатов создает условия достижения большой народнохозяйственной экономии как по капиталовложениям, так и в результате снижения себестоимости готовой продукции.  [39]

Часть углеводородного сырья передается 10 предприятиям других фирм, производящим растворители, серу и серную кислоту, стирол, бутадиен и бутадиен-стирольный каучук, полиэтилен, полиакрилнитрил, смолы, фторпроизводные и широкую гамму хлорпроизводных.  [40]

Пиролиз углеводородного сырья позволяет получать газообразные олефины, в первую очередь низшие С2 - Сз, ароматические и диеновые углеводороды. Ароматические и диеновые углеводороды вырабатывают также целевым способом на установках каталитического риформинга и дегидрирования.  [41]

Окисление углеводородного сырья в этом процессе ведется под давлением 24 ати. Смесь сырья и воздуха вводят через горелку в верх полой камеры, где часть смеси сгорает. При переработке тяжелого нефтяного сырья в камеру дополнительно вводится водяной пар. На промышленной установке был получен газ, содержащий 48 % СО и 47 5 % водорода. Переход на различные виды сырья достигается путем смены горелок. Процесс может применяться для получения синтез-газа и водорода.  [42]

Ресурсы углеводородного сырья, используемые в промышленности, можно разделить на две большие группы: природные углеводородные газы ( природный, попутный, газ нефтестабилизации); углеводородные газы и жидкие углеводороды, получаемые при переработке нефти, сланцев, коксования. Могут использоваться и другие газы - генераторный, газы подземной газификации угля, коксования торфа, но они пока практического значения в промышленности не имеют.  [43]

44 Схема синтеза метанола по способу фирмы Лурги. 1-реактор газификации. 2, 5, 9-теплообменники. 3-турбина. 4-установка очистки синтез-газа. 6-компрессор. 7-сепаратор. 8-реактор синтеза метанола. 10-конденсатор. 11-кипятильник. 12-колонна ректификации метанола. I-углеводородное сырье. П - пар. Ш - вода. IV-конденсат. V-продукты реакции. VI-метанол. VII-кубовый остаток. [44]

Окисление углеводородного сырья ведут в реакторе ( 1) в присутствии водяного пара при 1400 - 1450 С и 5 5 - 6 МПа и получают смесь Н2 и СО ( 1: 1) с примесью СОз, СН4 и сажи. Синтез метанола ведут при 250 - 260 С; при этом на 1 кг метанола получают 1 4 кг пара высокого давления. Выходящую из реактора газовую смесь охлаждают и конденсируют. Метанол-сырец отделяют в сепараторе ( 7), а непрореагировавший синтез-газ компримируют и возвращают в реактор ( 8) на синтез. Часть газа используют для очистки исходного сырья от соединений серы или в качестве топливного газа.  [45]



Страницы:      1    2    3    4    5