Текучесть - резина
Cтраница 1
Текучесть резин предотвращают введением в смеси небольших количеств тиурама или др. серусодержащих вулканизующих агентов. С увеличением радиуса катиона, входящего в солевую связь, повышаются прочность и температуростойкость вулканизатов К. [1]
Текучесть резин предотвращают введением в смеси небольших количеств тиурама или др. серусодержащих вулканизующих агентов. С увеличением радиуса катиона, входящего в солевую связь, повышаются прочность и температуростойкостъ вулка-низатов К. [2]
Резины, полученные на основе К. Текучесть резины может быть предотвращена созданием дополнительных связей путем введения в резиновую смесь, кроме окислов, также небольших количеств тиурама, серы и др. веществ, образующих дополнительные связи с макромолекулами полимера. Это связано с реакциями солеобразования, к-рыо начинают протекать частично уже в процессе смешения и при дальнейшей переработке. Определенными приемами это явление может быть значительно ослаблено. [3]
Надежность повторно используемых заделок в большей степени зависит от свойств отдельных слоев рукава, особенно камеры, которая должна передавать образовавшееся под действием завинчивания конической втулки напряжение с тем, чтобы между проволочным усилением и муфтой создавалось сжатие. Текучесть резины в процессе сборки, вызываемая нагреванием, может привести к избыточному сжатию и разрушению камеры. [4]
Резины, полученные на основе К. Текучесть резины может быть предотвращена созданием дополнительных связей путем введения в резиновую смесь, кроме окислов, также небольших количеств тиурама, серы и др. веществ, образующих дополнительные связи с макромолекулами полимера. Это связано с реакциями солеобразования, к-рыо начинают протекать частично уже в процессе смешения и при дальнейшей переработке. Определенными приемами это явление может быть значительно ослаблено. [5]
В качестве наполнителей для резин на основе фторкаучуков можно использовать минеральные, а также углеродные сажи. Наполнители повышают прочностные свойства резин, улучшают теплостойкость и способствуют уменьшению текучести резин при одновременном воздействии температур и нагрузок. В зависимости от типа наполнителя смеси из фторкаучуков характеризуются различными технологическими свойствами. Наилучшей обрабатываемостью на вальцах при шприцевании и формовании обладают смеси с печной и термическими сажами, баритом и фторидом кальция. Наилучшими прочностными свойствами обладают резины, наполненные печной или белой сажей; наибольшей теплостойкостью - резины, наполненные фторидом или силикатом кальция. [6]
 |
Процесс изготовления ремней без обертки боковых граней ( нарезных ремней. [7] |
Этот эффект объясняется механическими потерями в шкивах, используемых в системе подачи кордшнура. Поэтому, а также из-за тепловых характеристик у концов формы и недостаточной текучести резины к ним, оба конца викеля, фактически, удаляются как отходы. [8]
Шора в диапазоне от 45 до 60, успешно могут быть использованы в работе. Когда прокладка работает при повышенных температурах, нагрузки должны быть меньшими, так как текучесть резины значительно увеличивается. Величины, приведенные в таблице, относятся к прокладкам, помещенным в стандартные канавки. Минимальные нагрузки для получения уплотнений зависят от того, насколько гладки прокладка и фланцы и с какой тщательностью они установлены. Выбор резины для каждого конкретного случая зависит от целого ряда свойств резины, необходимых для данной работы. В качестве материала для прокладок, описанных выше, допустимо применение резины с характеристиками, изменяющимися в широких пределах. Наиболее важным фактором является, повидимо-му, допустимая деформация резины под нагрузкой. Она зависит от твердости резины и допустимой остаточной деформации. [9]
Муфта должна быть сконструирована таким образом, чтобы распушивание проволоки не являлось помехой при монтаже заделки на конце рукава. После посадки на рукав муфту натягивают до конца и пригоняют по размеру. Для этой заделки важное значение имеет степень текучести резины при комнатной температуре. Она определяет деформацию силового каркаса и создание участков повышенного сжатия заделки. [10]
Кроме того, поверхность покрышки получается гладкой и чистой, без включений твердых веществ смазки. На поверхности покрышки остается тончайший маслянистый слой, который придает ей хороший внешний вид. Это особенно хорошо заметно, когда сырая покрышка закладывается в прессформу, имеющую температуру свыше 100 С, благодаря чему увеличивается текучесть резины при окончательном формовании покрышки. [11]
Страницы: 1