Cтраница 1
Температура отходящих газов перед прерывателем тяги должна быть не ниже 180 С. [1]
Изменение влажности угля ( / и температуры газов ( 2 по длине. [2] |
Температура отходящих газов в пневмосушилке, так же как и в распылительной сушилке и сушилке с кипящим слоем, может повышаться при нарушении работы тягодутьевого оборудования и топочных устройств. [3]
Температура отходящих газов после всех камерных печей, как правило, должна быть 800 - 950 С. [4]
Температура отходящих газов для водонагревателей с отводом продуктов горения в дымоход не должна быть ниже 180 С при работе на номинальной нагрузке. Такая температура необходима для обеспечения разрежения в дымоходе, а также для предотвращения конденсации водяных паров. [5]
Зависимость длины факела от диаметра устья одно-проводной горелки при постоянной скорости истечения газа. [6] |
Температура отходящих газов повышается, несмотря на увеличение светимости и теплоотдачи. [7]
Температура отходящих газов перед теплоутилизационной установкой зависит от следующих факторов: назначения и общей тепловой схемы производственного агрегата, охлаждения и разбавления отходящих газов присасываемым воздухом, а также от наличия и параметров предвключенных производственных нагревателей, являющихся элементами промышленных печей. [8]
Температура отходящих газов перед теплоутилизационной установкой зависит от следующих факторов: назначения и общей тепловой схемы агрегата, охлаждения и разбавления отходящих газов присасываемым воздухом, а также от наличия и параметров пред-включенных регенераторов, являющихся элементами промышленных печей. [9]
Температура отходящих газов повышается, если поверхности нагрева установки загрязнены, так как при этом ухудшаются условия теплопередачи. [10]
Температура отходящего газа может подняться также из-за чрезмерного опускания уровня шихты в печи, что также уменьшает зону подогрева. Поэтому уровень шихты в печи замеряют и поддерживают постоянным путем регулирования загрузки сырья в печи. [11]
Температура отходящих газов определяется условиями полного окисления компонентов сточной воды и обычно составляет 950 - 1050 С ( см. гл. [12]
Температура отходящих газов при этом колеблется в пределах 100 - 140, а уровень шихты в печи практически не изменяется; в результате концентрация СО2 в печном газе получается достаточно высокой. Периодичность загрузки шихты зависит от производительности печи; в зависимости от загрузки устанавливается режим дутья. Соответствие между режимом дутья и загрузкой шихты контролируется по температуре отходящих газов и низа печи. При повышении температуры отходящих газов увеличивают загрузку шихты и выгрузку извести или снижают дутье. При понижении температуры отходящих газов и повышении температуры низа печи уменьшают загрузку шихты и выгрузку извести или увеличивают давление воздуха. Изменение давления, а также изменение режима загрузки производится только по указанию начальника смены. [13]
Температура отходящего газа может подняться также из-за чрезмерного опускания уровня шихты в печи, что уменьшает зону подогрева. Поэтому уровень шихты в печи замеряют и поддерживают путем регулирования загрузки сырья в печь. Температура верха печи может подняться из-за повышения расхода топлива сверх нормы. Правильное соотношение топлива и карбонатного сырья имеет большое значение. При избытке топлива повышается температура не только наверху печи, но и в зоне обжига, что может повести к образованию перекала, козлов и к повреждению футеровки. Если топлива не хватает, известь может содержать много недо-пала. [14]
Температура отходящего газа может увеличиваться также в результате чрезмерного опускания уровня шихты в печи, что уменьшает зону подогрева. Поэтому уровень шихты в печи поддерживают постоянным путем регулирования загрузки сырья в печь. [15]