Отбраковочная толщина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Закон Вейлера: Для человека нет ничего невозможного, если ему не надо делать это самому. Законы Мерфи (еще...)

Отбраковочная толщина

Cтраница 1


Отбраковочная толщина 1от6 определяется с учетом концентрации напряжений, создаваемых дефектами формы и другими дефектами, а также с учетом фактических свойств металла по результатам полного технического обследования, как большее из двух значений, рассчитанных для рабочих условий и условий гидравлических испытаний.  [1]

Отбраковочная толщина tOI6 определяется с учетом концентрации напряжений, создаваемых дефектами формы и другими дефектами, а также с учетом фактических свойств металла по результатам полного технического обследования, как большее из двух значений, рассчитанных для рабочих условий и условий гидравлических испытаний.  [2]

Назначение отбраковочных толщин является одним из наиболее сложных вопросов, решаемых в процессе эксплуатации, поскольку в настоящее время еще не накоплены фактические данные, позволяющие установить зависимость изменения свойств материалов в конкретных рабочих условиях от длительности нахождения их в эксплуатации. Поэтому за отбраковочную чаще всего принимают расчетную толщину стенки элемента трубопровода.  [3]

Значение отбраковочной толщины несущего элемента устанавливается на основании расчетной минимальной допустимой толщины с учетом фактических свойств металла конструктивного элемента аппарата.  [4]

Из значений отбраковочной толщины, полученных по формулам ( 7.101, 7.102, 7.103) принимают наименьшее для подстановку в формулу (7.97) при определении остаточного ресурса трубопровода.  [5]

Глубину контрольных засверловок следует принимать равной отбраковочной толщине ( определенной согласно пп.  [6]

Глубина контрольных засверловок должна быть равна отбраковочной толщине ( определенной согласно пп.  [7]

8 Зависимость вероятности отказа от периодичности контроля.| Периодичность и объем для разных значений вероятности безотказной работы. [8]

На рис. 4.4 показана полученная зависимость вероятности достижения отбраковочной толщины ( вероятности отказа) от периодичности контроля теплообменника при условии, что скорость коррозии равна 0 1 мм / год и срок эксплуатации составляет 10 лет. Из рис. 4.4 можно видеть, что с увеличением частоты осмотров вероятность отказа уменьшается и доходит до насыщения.  [9]

При осмотре пробок проверяют, нет ли забоин или других дефектов на уплотнительной поверхности, и определяют степень износа пробки. Толщина пробки должна не менее чем на 5 мм превышать отбраковочную толщину моста между отверстиями под пробки.  [10]

Номограммы разработаны на основании требований пункта 13.51. РУ-75 и являются рабочим вычислительным инструментом. Номограммы ( см. рис. 1 - 9) предназначены для расчета отбраковочной толщины ( 8 отбр.  [11]

Самый простой зонд предупреждения разрушения - это трубопровод с местным кольцевым утонением, закрытым герметичным кожухом с манометром давления, который и является индикатором любого разрушения в любом месте кольцевого утонения. Вместо кольцевой проточки при эксплуатации объектов с малым давлением возможны сверление небольших отверстий до отбраковочной толщины и припуска на коррозию на наиболее опасных в коррозионном отношении местах.  [12]

Одним из надежных способов предупреждения случайного выхода трубопровода из строя по причине износа является контрольная засверловка, которая заключается в следующем. На участках, подверженных наибольшему износу, в стенке новой трубы снаружи сверлом диаметром 2 5 - 4 мм делают засверловку на глубину, равную отбраковочной толщине трубопровода, установленной техническими условиями. Пропуск через контрольную засверловку является сигналом о необходимости тщательной ревизии трубопровода. До остановки трубопровода на ревизию и ремонт контрольное отверстие закрывают пробкой и хомутом.  [13]

Перед проверкой состояния корпуса насоса проводят очистку корпуса от загрязнений. Затем проверяют коррозию, эрозию корпуса, возможные трещинообразования, состояние опор и плоскостей разъема. Стенки корпуса проверяют с помощью ультразвуковых дефектоскопов. В местах, где замер толщины стенок указанным выше способом невозможен, а также при отсутствии других средств контроля износ стенок корпуса проверяют с помощью контрольных засверловок, которые выполняют сверлом диаметром 1 5 - 2 мм на глубину, равную отбраковочной толщине корпуса.  [14]

Трещин и дефектов нет. Прогнозирование ресурса остаточной работоспособности металла в этом случае выполняется по варианту I. Однако, значения отбраковочных толщин несущих элементов определяются по допускаемым нал-ряжениям, определенным по фактическим характеристикам механических свойств металла и нормативным запасам прочности. Металл эксплуатируется при статической нагрузке и температуре, вызывающее его ползучесть. По своим физико-механическим свойствам металл удовлетворяет требованиям нормативных документов. Трещин и других дефектов нет.  [15]



Страницы:      1