Cтраница 1
Уголь поступает в колонну из бункера, скорость его движения регулируется выгрузочным приспособлением. От работы последнего зависит равномерная скорость движения угля по колонне, что является основным фактором при адсорбции движущимся слоем угля. [1]
Уголь, подлежащий длительно-му дянению, укладывают в штабеля в течение 2 - 3 суток со дня его / поступления на склад. Штабелирование угля обеспечивает качественное его хранение и предупреждает от самонагревания и самовозгорания. Уголь, подлежащий текущему расходованию, обычно не штабелируют, а укладывают в кучи правильной формы. Запас такого угля не должен превышать двухнедельного расхода. [2]
Уголь в штабель должен укладываться слоями, толщиной не более 0 5 м, после тщательно уплотняться катком или трамбовками. [3]
Уголь в количестве 2 3 - 2 5 т загружают на керамические решетки. Скорость газа при адсорбции составляет 0 6 - 0 7 л / ( см2 - мин), давление 0 08 - 0 1 МПа, температура - 20 - 25 С, причем при адсорбции температура угля повышается на 5 - 7 С. Адсорбция длится 40 мин, при этом уголь насыщается ( по ходу газа) снизу самыми тяжелыми углеводородами, в середине - более легкими ( средними), а сверху - самыми легкими. Очищенный газ с температурой 50 - 55 С поступает в коллектор и затем в распределительную газовую сеть. С), который подают в адсорбер сверху. Десорбированные продукты в смеси с парами воды поступают в приемный коллектор, а затем в трубчатые конденсаторы и сепараторы. Из сепараторов вода и тяжелые углеводороды поступают в холодильники и мерники, а несконденсировавшиеся углеводороды - в газгольдер для дальнейшего компримирования. Расход пара на десорбцию составляет - 5 кг / кг бензина. [4]
Уголь активный КАД-молотый получают путем размола активных дробленых и гранулированных углей, а также отходов от них. Уголь КАД-молотый марки - Б поставляется только по согласованию с потребителем и по цене на 15 % ниже цены марки А. [5]
Уголь активный КАД-иодный получают из определенных сортов каменноугольного полукокса путем его обработки водяным паром при высокой температуре в специальных печах с последующим дроблением. [6]
Уголь на фильтре промывают 20 мл воды, фильтрат и промывные воды охлаждают и используют на следующей стадии. [7]
Уголь высушивают, а затем прокаливают при температуре 350 - 390 в токе водорода в течение 1 5 - 2 часов. При такой обработке сначала удаляется гигроскопическая и кристаллизационная вода, а затем идет разложение азотнокислого никеля до металла с выделением окислов азота. [8]
Уголь и сульфат натрия подвозят на вагонетках в дробильное отделение, взвешивают нужные количества на весах и затем лопатами загружают в дробилку в определенном соотношении для получения шихты. Загрузку нужно вести равномерно, не допуская переполнения дробилки. Готовую шихту подают ковшевым элеватором в бункер. [9]
Уголь обладает очень высокой коррозионной стойкостью, но он не нашел широкого применения в ап-паратостроении главным образом вследствие малой прочности. [10]
Уголь обладает очень высокой коррозионной стойкостью, но он не нашел широкого применения в аппара-тостроении главным образом вследствие малой прочности. Являясь пористым материалом, он используется для изготовления фильтров, диффузоров смешения газов и другого подобного оборудования. Угольные плитки и фу-теровочные блоки из антрацита и пека иногда применяют для футеровки крупногабаритной аппаратуры, например котлов для варки целлюлозы. [11]
Уголь вполне стоек, но при 100 СС становится хрупким. [12]
Уголь в отработанном фильтре регенерируют водным раствором поваренной соли. [13]
Уголь активный марки БАУ ( ГОСТ 6217 - 52) - продукт обработки древесного березового или букового угля-сырца водяным паром при высокой температуре, предназначен для наполнения ацетиленовых баллонов, извлечения различных веществ из растворов и газо-паровоздушных смесей. Для упаковки применяют бумажные мешки или фанерную тару. [14]
Уголь активный древесный дробленый - продукт обработки древесного угля марки А ( ГОСТ 7657 - 74) водяным паром при 800 С. Согласно ГОСТ 6217 - 74 продукт изготовляют марок: БАУ-А ( с государственным Знаком качества) - для наполнения ацетиленовых баллонов; БАУ-Б - для адсорбции из растворов и водных сред; ДАК - для очистки парового конденсата; БАУ-МФ - для адсорбции, из водных сред в фильтровальных установках. Насыпная плотность продукта марки БАУ-А 240 г / дм3, для остальных марок - не нормируется. [15]