Cтраница 1
Укладка заготовок в полость штампа должна обеспечивать ее устойчивое положение. [1]
Укладку заготовок в штампах всех типов следует производить при помощи лотковых устройств, а при их отсутствии при помощи пинцета. [2]
После укладки заготовки включают пресс и производят пробную штамповку. Пробных деталей делается обычно 25 - 50 шт. [3]
Двухсторонняя оснастка с паровым обогревом, снабженная пневматическим толкателем. [4] |
После укладки заготовок форма сжимается и одновременно подогревается паром, проходящим через многочисленные каналы, просверленные в ее толще. Для ускорения нагревания формы изготовляются из обладающего хорошей теплопроводностью металла, например бронзы. При нагревании формы нагреваются и листы пластика, а так как они плотно зажаты по периметру формой, то усадка их произойти не может. [5]
Для укладки заготовки следует предусмотреть минимум две точки опоры в нижней части гибочного ручья ( см. поз. [6]
После укладки заготовки между листами вкладывают вилку с бронзовым штуцером для подвода острого пара и обе половины формы смыкают так, чтобы между ними был зазор - 3 - 4 мм. [7]
После укладки заготовки в полость штампа и нажатия кнопки удар, пневматические цилиндры ограждения закрывают проем рамы и одновременно нажимают на конечный выключатель, управляющий воздухораспределителем фиксаторов. Фиксаторы освобождают путь рабочей массе ( бабе) и нажимают на конечный выключатель системы управления рабочим клапаном. [8]
После укладки заготовки, уплотнения ее, заполнения жидкостью и создания давления q осевые пуансоны /, 3 начинают осадку заготовки 4, при этом вкладыши 5 и 6 неподвижны. Трубчатая заготовка деформируется в боковые полости с образованием отводов вытянутого поперечного сечения. Когда опорные бурты осевых пуансонов достигнут торцов вкладышей ( рис. 23 6), начнется их совместное движение. При этом кроме осевой осадки заготовки происходит обжим отводов, периметр поперечного сечения отвода уменьшается, а высота отвода за счет этого увеличивается. Предельная высота отводов в случае штамповки с подвижными вкладышами существенно возрастает, что позволяет значительно расширить область применения штамповки. [9]
Высота укладки заготовок принимается по табл. XIII. [10]
Штамповка в трех ручьях.| Многопереяодвая пгтамтгекжг.| S. Подготовительные ручьи для штамповки в торец различных поковок. а-з - порядок возраста ння степени фасонирования. [11] |
Для удобной укладки заготовки в ручей ее длина должна быть несколь-ко меньшей или равной длине поковки. Если поковка на концах имеет утолщения ( бобышки, головки), то для обеспечения заполнения головок целесообразно использовать заготовку, длина которой несколько больше длины поковки. В этом случае излишек металла подлине перейдет в облой, штамп) начнет деформировать металл на концах заготовки, что препятствует дальнейшему вытеканию металла из полости штампа по длине поковки. В результате головка заполняется не за, счет увеличения диаметра заготовку а за счет увеличения ее исходной1 длины. [12]
При укладке заготовки, снятии штампованной детали и ст-ходов с помощью пинцета держать пинцет возможно ближе к концу рукоятки, чтобы рука находилась за пределами опасной зоны штампа. [13]
При укладке заготовок на листовом прокате рассматриваются всевозможные положения очередной выбранной заготовки и имеющегося контура. Эта процедура дает возможность вписывать контуры загото - - вок различной формы в минимальный прямоугольник, что обеспечивает компактность расположения заготовок. Это наглядно показано на рис. 35, а, б, на котором показаны два прямоугольника, описывающие габаритные размеры одной и той же заготовки детали Б-10-55. Площадь этих двух прямоугольников неодинакова. [14]
Заготовка обкладки для корпуса цистерны. [15] |