Термическая усадка

Cтраница 1

Термическая усадка характеризуется степенью и усилием, которые следует рассматривать отдельно. Первая связана с конечными размерами ремня после вулканизации, а вторая - с поддержанием силы натяжения при использовании ремня. Когда во время вулканизации усилие усадки не возникает, расположение корда неравномерно в поперечном направлении. С другой стороны, чрезмерное усилие усадки заставляет кордшнур тонуть в резине, расположенной ниже. [1]

Термическая усадка вызывается постепенным охлаждением цементного камня при уменьшении скорости тепловыделения. [2]

Линейной термической усадки коэффициент 3 - 381 Лини ( морские веревки) 2 - 53 Линолеум на бетонной основе, акустич. [3]

Термическую усадку рассчитывают по коэффициенту линейного термического расширения и температуре прессования. [4]

Кроме термической усадки существует усадка изделий, связанная с нали чием внутренних напряжений. [5]

Кроме термической усадки существует усадка изделий, связанная с наличием внутренних напряжений. [6]

Деформирование полимера при одноосном сжатии. [7]

В процессе ТМА термической усадке противодействует приложенный груз. [8]

Недостатком полиэфирного корда является большая термическая усадка, поэтому для него, как и для полиамидного корда, требуется проведение термофиксации. По комплексу свойств полиэфирный корд значительно превосходит вискозный. За рубежом он начинает вытеснять вискозный корд из легковых шин. [9]

Этим предупреждается разрушение соединения из-за различной термической усадки соединяемых элементов. Чем больше разница между коэффициентами линейного расширения свариваемых материалов, тем ниже должна быть эта температура. [10]

Возникновению остаточных напряжений и деформаций способствует термическая усадка - уменьшение объема металла шва при его остывании и затвердевании. Усадка измеряется в процентах первоначального объема или линейных размеров: для низкоуглеродистой стали она составляет 2 %; для алюминия 1 8 Незначительную роль в образовании напряжений в металле играют структурные превращения, происходящие при нагреве и затем при остывании металла шва и околошовной зоны. Эти превращения у низкоуглеродистой стали происходят при температуре выше 600 С, т.е. выше температуры предела упругости. Вследствие этого они не сопровождаются образованием напряжений, так как металл находится в пластическом состоянии и при изменении объема пластически деформируется. Возникновение напряжений при охлаждении наблюдается у легированных закаливающихся сталей, ввиду того что распад аустенита с образованием закалочных структур ( мартенсита) у них происходит при более низких температурах ( 200 - 350 С), когда металл находится в упругом состоянии. Превращение в мартенсит сопровождается увеличением объема; прилегающий к нему металл будет испытывать растягивающие напряжения, а участки со структурой мартенсита - сжимающие. Если сталь недостаточно пластична, в приграничных между этими участками районах могут образовываться трещины, и для предупреждения их появления потребуются дополнительные технологические меры. [11]

В процессе получения сварных соединений из-за термической усадки металла в шве и околошовной зоне возникают остаточные напряжения. Известно, что сварочные напряжения могут привести к снижению прочности и ресурса сварных конструкций, повышению коррозионного износа. Поэтому актуальной является задача оценки влияния параметров трубы и режимов сварки на распределение остаточных напряжений и деформаций в зоне сварного соединения. Применение экспериментальных методов для исследования полей сварочных напряжений и деформаций в соединениях труб является трудоемкой и дорогостоящей операцией. Экспериментальное исследование обычно используют для подтверждения результатов теоретического анализа. [12]

Для того чтобы показать различие между термической усадкой и дополнительной усадкой, происходящей в течение термообработки, в табл. 11.10 приведены сравнительные данные об усадке обычных формовых смесей на основе силоксанового каучука, вулканизованных перекисью 2 4-дихлорбензоила и 2 5-диметил - 2 5-ди - ( тре / п-бутилперокси) - гексаном. Наблюдаемое различие в усадке резин, вулканизованных разными перекисями, объясняется главным образом различным термическим расширением смесей из-за неодинаковых температур формования. Дополнительная усадка в результате термообработки примерно одинакова в смесях с различными вулканизующими агентами. [13]

Поэтому желательны небольшая степень и высокое усилие термической усадки, однако для каждой нити существуют присущие ей соотношения между этими двумя параметрами. Следовательно, очень важно сочетание соответствующих уровней свойств, включая вязкоэластичность в процессе термической обработки. [14]

Физические свойства поли-п - ксилилена53 и. [15]

Страницы: 1 2 3 4