Cтраница 1
Трещоточное устройство позволяет производить завертывание гаек колебательным движением рукоятки без перестановки ключа. [1]
Затем, прижав одной рукой основание к контрольной плите, другой рукой трещоточным устройством приводят измерительную поверхность стержня в соприкосновение с плитой. Застопорив микрометрический винт, проверяют положение нулевого штриха шкалы барабана. [2]
Выпускают коликовые монтажные ( рис. 17, е), алюминиевые монтажные ( рис. 17, ж) и радиусные ( рис. 17, з) трещоточные ключи, снабженные комплектом сменных головок. Трещоточное устройство повышает производительность труда, так как оно позволяет затягивать гайки колебательным движением рукоятки без перестановки ключа. С двух сторон трещоточного алюминиевой) ключа расположены квадратные хвостовики с собачкой, что обеспечивает крепление сменных головок с двух сторон. Радиусный ключ-трещотка имеет изогнутую рукоятку. Его используют для сборки болтовых соединений трубопроводов, расположенных в труднодоступных местах, так как радиус изгиба рукоятки позволяет как бы охватить трубу. [3]
Погрешность измерения микрометрическим нутромером в 1 5 - 2 раза превышает погрешность измерения гладким микрометром. Это объясняется наличием удлинителей, отсутствием трещоточного устройства и трудностью установки нутромера в отверстии в правильном положении. [4]
Измерение размеров микрометром производят следующим образом: сначала проверяют, не застопорен ли микрометрический винт, так как поворот барабана в этом случае нарушает настрой инструмента, затем вращением барабана устанавливают большее, чем измеряемая величина, расстояние между измерительными поверхностями микрометра; наложив микрометр на деталь и вращая микрометрический винт за головку трещотки, зажимают деталь между измерительными поверхностями. Как только измерительные поверхности микрометра коснутся поверхностей детали, вращение трещоточного устройства сопровождают одновременным покачиванием микрометра во взаимно перпендикулярных направлениях. Этот прием позволяет найти наименьшее значение измеряемого размера. После того как головка трещотки начнет поворачиваться вхолостую, производят отсчет показаний инструмента. В случае, если снимать показания микрометра непосредственно на детали неудобно, следует застопорить микрометрический винт, снять микрометр с детали и только после этого производить отсчет показаний инструмента. [5]
К переднему концу шпинделя на болтах присоединяется проталкиваемая труба, которая, таким образом, вращается со скоростью шпинделя. Поступательное движение шпиндель, а вместе с ним и труба получают через посредство трещоточного устройства и рычагов или двух реечных 5 - Q - т домкратов. [6]
Измерения с помощью микрометрического глубино - jttepa выполняют следующим образом. Одной рукой прижимают основание детали, а другой рукой вращают барабан микрометрической головки за трещоточное устройство. После совмещения торца стержня глубиномера с поверхностью детали стопорят микрометрический винт и снимают отсчет с инструмента. [7]
Перед использованием микрометра следует проверить правильность его показаний. Для проверки концевую меру, имеющую размер, равный нижнему пределу измерения микрометра, зажимают между его измерительными поверхностями только с помощью трещоточного устройства, чтобы не вызывать деформаций скобы микрометра. После зажима меры проверяют положение нулевых штрихов. При правильной установке микрометра нулевой штрих основной шкалы виден полностью, а нулевой штрих дополнительной шкалы совпадает с продольной риской основной шкалы. [8]
Нижний вал расположен в четырех подшипниках скольжения. Верхние валы имеют подшипники 6, снабженные шарнирами. Для поворота эксцентрика служит рычаг переключения 10 с трещоточным устройством. При вращении винта по часовой стрелке валы сближаются, а при вращении в обратную сторону разводятся под действием пружины. На нижнем и верхнем валах имеются зубчатые колеса / / и 12, обеспечивающие принудительное вращение валов. [9]