Фаолитирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если памперсы жмут спереди, значит, кончилось детство. Законы Мерфи (еще...)

Фаолитирование

Cтраница 1


Фаолитирование включает следующие основные операции: покрытие металлической поверхности 10 - 15 % - ным раствором бакелитового лака и сушка его до отли-па ( 4 - 5 ч); нанесение бакелитового лака на одну из поверхностей, предварительно раскроенного фаолита и нагревание до 60 С; наложение заготовки лаковой стороной на металлическую поверхность и выравнивание ее ( места стыков заливают бакелитовым лаком, а зазоры заделывают фаолитовой замазкой); отверждение открытым способом ( без давления) в течение 30 ч при постепенном нагреве до 145 С; вторичное покрытие готового фаолитированного изделия бакелитовым лакОм и отверждение его по режиму сушки лаковой пленки.  [1]

Фаолитирование применяют в основном для кранов, центробежных насосов, мешалок и малогабаритных цилиндрических аппаратов.  [2]

Перед фаолитированием необходимо подготовить поверхность металла: зачистить и обезжирить ее. Подготовленную поверхность, подлежащую футеровке, покрывают слоем бакелитового лака ( ГОСТ 901 - 56), на который накладывают нагретую до 60 С заготовку, вырезанную из сырого фаолита, или ровный слой фаолитовой замазки. Заготовку или замазку выравнивают вручную, места стыков заливают бакелитовым лаком и заделывают зазоры фаолитовой замазкой. Затем в течение 30 ч происходит отверждение фаолита, после чего изделия покрывают бакелитовым лаком и отверждают лаковую пленку.  [3]

Перед фаолитированием необходимо подготовить поверхность металла: зачистить и обезжирить ее. Подготовленную поверхность, подлежащую футеровке, покрывают слоем бакелитового лака ( ГОСТ 901 - 71), на который накладывают нагретую до 60 С заготовку, вырезанную из сырого фаолита, или ровным слоем фаолитовую замазку. Заготовку или замазку выравнивают вручную, места стыков заливают бакелитовым лаком и заделывают зазоры фаолитовой замазкой.  [4]

При фаолитировании запорной арматуры, например кранов, разогретый сырой фаолит запрессовывают в запорную арматуру и затем отверждают по приведенному выше режиму.  [5]

При фаолитировании запорной арматуры, например кранов, разогретый сырой фаолит запрессовывают в съемных прессформах и затем отверждают по приведенному выше режиму.  [6]

При фаолитировании запорной арматуры, например кранов, разогретый сырой фаолит запрессовывают в запорную арматуру и затем отверждают по приведенному выше режиму.  [7]

Имеется опыт фаолитирования чугунных центробежных насосов. С чугунных деталей насоса предварительно снимают слой металла толщиной около 5 - 6 мм, который заменяют фаолитовым шокрытием.  [8]

Футеровка крупногабаритных аппаратов сырым фаолитом ( фаолитирование) представляет значительные трудности из-за большой разницы коэффициентов расширения фаолита и металла, а также вследствие усадки фаолита в процессе его отвердевания. Поэтому фаолитом футеруют отдельные металлические изделия небольших габаритных размеров.  [9]

На одном из предприятий освоен метод фаолитирования стальных труб, фасонных частей и арматуры. Фаолитизированные трубы хорошо работают в серной кислоте при температурах до 100, значительно более прочны и менее хрупки, чем обычные фаолитовые трубы. Срок службы фаолитизированных труб колеблется от 2 до 5 лет в зависимости от различных эксплуатационных условий. При прокладке фаолитовых ( или винипластовых) трубопроводов необходимо предусматривать компенсаторы из отрезков свинцовых труб или резиновых рукавов. Применяются также винипластовые компенсаторы.  [10]

Изделия из фаолита приобретают более высокую механическую прочность, когда фаолитирование совмещают с обмоткой тканями, пропитанными резольной смолой. Такая композиция носит название текстофаолита и позволяет изготовлять трубы больших диаметров. Для текстофаолита обычно применяют бязь, однако во избежание разрушения кислотами рекомендуется заменять ее стеклотканью, отличающейся хорошей стойкостью к кислотам и высокой механической прочностью.  [11]

Фаолитированные краны представляют собой детали из серого чугуна, защищенные от действия агрессивных сред слоем фаолита толщиной 5 - 10 мм. Фаолитирование кранов производится путем запрессовки разогретого фаолита с применением съемных прессформ с последующим отверждением фаолита. Фаолитированные краны применяются на коммуникациях водных растворов кислот и солей.  [12]

Сравнительно лучшим, чем винипласт, материалом для защиты фланцев футерованных аппаратов является фаолит, который имеет достаточно высокую адгезию к металлу, если его нанести на предварительно обработанную и окрашенную бакелитовым лаком поверхность. Недостатком фаолитирования является необходимость термической обработки в специальной камере-сушилке, что затрудняет применение фаолита для защиты фланцев в аппаратах, имеющих большие габариты.  [13]

Для противокоррозионной защиты металлического химического оборудования применяют также фаолит. Поэтому фаолитирование применяют в основном для малогабаритного оборудования.  [14]

Желательно, кроме того, создать рифленую поверхность на металле, подлежащем покрытию. Затем производят раскрой сырых листов или подготовку фаолитовой массы. После этого фаолит приклеивают к металлу фаолитовой замазкой. В практике известны футеровки фаолитом центробежных насосов, мешалок и др. Фаолитирование кранов осуществляется запрессовкой разогретой фаолитовой массы в металлический корпус крана.  [15]



Страницы:      1    2