Дисковый фильтр

Cтраница 1

Дисковый взкуум-фильтр. 1 - вакуум-трубопроводы. 2 - трубопроводы сжа-того поздуха. 3 - распределительное устройство. 4 - фильтровальные диски. 5 - секция. 6 - ножи для съема осадка. [1]

Дисковые фильтры, как и барабанные, могут работать и под давлением. В этом случае вал с дисками помещен в закрытом корпусе, где с помощью сжатого воздуха или инертного газа создается давление до 0 70 МПа. Мутный и чистый фильтрат выходит раздельно через концы дискового вала. Осадок снимается ножами и выводится из аппарата шнаковым устройством с пружинным клапаном. [2]

Дисковый фильтр служит для грубого отделения масла от глины. Масло фильтруется под давлением 0 3 - 0 4 МПа, которое создается насосом. По конструкции дисковый фильтр-пресс представляет собой горизонтальный стальной цилиндр, состоящий из верхней и нижней половины. Нижняя часть жестко закреплена на стойках, верхняя откидывается на шарнирах. Внутри к верхней крышке крепятся 36 фильтрующих элементов ( дисков) диаметром 900 мм, состоящих из обруча, на который с двух сторон натянуты крупная железная сетка, мелкая железная сетка и ткань из мо-нель-металла. Внутри диска имеется выводная трубка. [3]

Дисковый фильтр, работающий под давлением. [4]

Дисковые фильтры, работающие под давлением, применяют для фильтрации больших количеств жидкости при избыточном давлении до 4 ати; поверхность фильтрации равна 40 - НО лг2, они являются фильтрами периодического действия. [5]

Дисковый фильтр, работающий под давлением. [6]

Дисковый фильтр ( рис. 291) имеет цилиндрический корпус, состоящий из двух половин. Верхняя половина 1 корпуса неподвижно жестко укреплена к стойкам станины, а нижняя 2 - откид-иая, шарнирно подвешена на верхней половине корпуса и уравновешена грузом так, что легко поворачивается вокруг шарнира. [7]

Способы снятия осадка с вращающихся фильтров. [8]

Дисковый фильтр состоит из дисков, разделенных на секторы. Секторы прикреплены к полому валу, который одновременно служит приемником фильтрата, и затянуты фильтровальной тканью. На одном валу установлено рядом много дисков. [9]

Дисковые фильтры находят применение в химической, горнорудной, угольной и других отраслях промышленности для фильтрации суспензий с одинаковой крупностью твердых частиц, образующих плотный осадок толщиной не менее 8 мм. [10]

Дисковые фильтры, как и барабанные, изготовляются также для работы под давлением. Для этого вал с дисками помещен в герметическом корпусе, куда подается сжатый воздух под давлением до 7 ати и под этим давлением происходит фильтрация, промывка и просушка осадка. Осадок снимается с фильтрующей поверхности при помощи ножей и выводится из аппарата действием шнекового устройства с пружинным клапаном. [11]

Дисковые фильтры характеризуются наибольшей фильтрующей поверхностью на единицу занимаемой площади, возможностью независимого ремонта отдельных дисков, малым расходом фильтрующей ткани и небольшим расходом энергии. Однако промывка осадка в них осуществляется плохо, так как суспензия, находящаяся в ванне фильтра, разбавляется. [12]

Дисковые фильтры, как и барабанные, изготовляются также для работы под давлением. [13]

Дисковые фильтры в циркуляционных системах применяются для непрерывной очистки масла от механических загрязнений. [14]

Ленточный фильтр. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5