Cтраница 2
Номинальный ( максимально возможный или табельный) годовой фонд времени работы одного рабочего определяется вычитанием из полного календарного фонда времени за год нерабочих ( выходных и праздничных) дней и часов. Он представляет собой максимально возможное время, в течение к-рого могла бы производиться работа при установленном режиме, если бы не было никаких потерь рабочего времени. [16]
Одной из составляющих расчета производственных мощностей является годовой фонд времени работы оборудования. Согласно действующим нормам технологического проектирования, он принимается равным 310 дням независимо от мощности установки и вида выпускаемых присадок. При проектировании типовых установок такой подход был оправдан. [17]
Кэф - технический коэффициент использования оборудования; Тгод - годовой фонд времени работы оборудования в часах; ( - длительность цикла действия линии в однопоточной синхронной линии ( t tulm) в мин. [18]
При определении продолжительности межремонтного цикла принят действительный ( расчетный) годовой фонд времени работы оборудования, разработанный институтами Гипротяжмаш ( кузнечные цехи), ГСПИ ( литейные цехи), Гипростанок ( механические и сборочные цехи), Гипроавтопром ( деревообрабатывающие, инструментальные и ремонтно-механические цехи) в связи с указанием Государственного комитета Совета Министров Союза ССР по вопросам труда и заработной платы. [19]
При наличии на предприятии прерывного ( эпизодического) процесса производства максимально возможный годовой фонд времени работы оборудования определяется исходя из трехсменного, а при работе в четыре смены-четырехсменного режима работы оборудования с учетом установленной продолжительности смены в часах. Из рассчитанной по такой методике величины годового фонда работы оборудования вычитается время на плановые ремонты по нормативу, время выходных и праздничных дней, а также нерабочее время в сокращенные, предпраздничные и предвыходные дни. Сели ведущие цехи предприятия работают в две или меньше смены, тогда расчет производственной мощности производится исходя из двухсменного режима работы. [20]
Исходя из трудоемкости работ ( см. табл. 20) и годового фонда времени работы оборудования можно определить количество станков и механизмов, необходимых для выполнения производственной программы. Пример расчета потребности в оборудовании для типовой ЦЗМ с годовым фондом времени работы оборудования, равным 3920 час. [21]
РП - плановая численность ремонтных рабочих за год; Фр - годовой фонд времени работы одного рабочего в нормо-часах; Тр - трудоемкость ремонтных работ за год в нормо-часах; Тк, TC, Тм - трудоемкость капитального, среднего и малого ремонтов данного оборудования в нормо-часах; Ке, Км - количество средних и малых ремонтов за год для данного оборудования; п - количество наименований оборудования, подлежащего ремонту в планируемом году. [22]
Исходные данные для расчета: годовая программа в м -; годовой фонд времени работы автомата ( при двухсменной работе) 3830 ч; толщина покрытия медью 15 ж / с; толщина покрытия никелем 12 мк; продолжительность покрытия медью при 3 а / дм2 15 мин и никелем при 2 а / дм2 30 мин; количество рабочих рычагов автомата 25 шт. [23]
Для предприятий, работающих прерывно ( в одну или две смены), годовой фонд времени работы исчисляют в зависимости от сменности, числа часов в смену, количества рабочих дней в году ( за вычетом выходных и праздничных) и времени на ремонт. [24]
Пч - часовая производительность оборудования; Ф п - плановый ( эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования ( в часах); Н - среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете мощности. [25]
Таким образом, чтобы получить максимальный эффект от автоматизации, последняя должна обеспечить полное использование годового фонда времени работы оборудования, высокую производительность и минимальное пролеживание заготовок в процессе их изготовления. [26]
Дт - продолжительность работы между капитальными ремонтами, ч; Ф - действительный ( располагаемый) годовой фонд времени работы, стан. [27]
К - число единиц оборудования; С - трудоемкость обработки изделия, ч; Ф - годовой фонд времени работы оборудования, ч; Яр - плотность работы. [28]
Ограничение (3.195) показывает, что суммарное время выпуска всего ассортимента последовательно производимых продуктов не должно превышать годового фонда времени работы ХТС. Соотношения (3.197) аналогичны соотношениям для одно-продуктовых систем (3.98), но содержат индекс i, обозначающий номер продукта. [29]
Число рабочих в трубозаготовительном цехе определяется исходя из общей трудоемкости изделий ( годовой программы цеха) и годового фонда времени работы одного рабочего. Если принять, что годовой фонд времени работы одного рабочего составляет 1960 час. [30]